Конвейерная лента на ткани ТК

Конвейерная лента  на основе ткани ТК (ткань капроновая)

Конвейерная лента на основе ткани ТК (ткань капроновая) — это самый массовый тип резинотканевых лент, используемый в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве. Именно на ТК-каркасе выпускается большинство лент общего назначения. Разберём историю появления, эволюцию стандартов (от ГОСТ 20-85 к ГОСТ 20-2018), типовые марки лент на ТК и их сочетаемость с различными обкладками.

1. История появления лент на основе ткани ТК

Первые конвейерные ленты с тканевым каркасом появились в конце XIX века и использовали хлопчатобумажную ткань в качестве тяговой основы. Хлопок был доступен, но имел фатальные недостатки: гниение при намокании, низкую прочность (всего 55–65 Н/мм на прокладку) и быстрое истирание.

Синтетические полиамидные волокна (капрон, нейлон) были разработаны в 1930-х годах в Германии и США. В СССР промышленный выпуск капронового волокна стартовал в 1948 году. Уже к середине 1950-х капроновая ткань начала применяться в производстве конвейерных лент, стремительно вытесняя хлопок. Причина проста: прочность капроновой нити в 3–5 раз выше хлопковой, плюс она не гниёт и не плесневеет.

Аббревиатура «ТК» — ткань капроновая — закрепилась в советской технической документации в 1960-х годах и с тех пор стала стандартным обозначением лент с полиамидным каркасом. К 1970-м годам ленты на основе ТК доминировали в СССР, а к 2000-м стали самыми массовыми в мире. Сегодня на долю ТК-лент приходится около 40% мирового рынка резинотканевых конвейерных лент.

2. Эволюция стандартов: от ГОСТ 20-85 к ГОСТ 20-2018

ГОСТ 20-85 «Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия» был основным нормативным документом для производства и эксплуатации конвейерных лент на протяжении более 30 лет. Он устанавливал:

• типы лент (1, 2, 3, 4 — по условиям эксплуатации);

• номинальную прочность тканевых прокладок (ряд: 55, 100, 150, 200, 300, 400 Н/мм);

• классы резины обкладок (И, МС, Т, М, Ш);

• толщину обкладок (от 1 до 10 мм);

• методы испытаний.

В 2018 году на смену ГОСТ 20-85 пришёл ГОСТ 20-2018 «Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия». Новый стандарт гармонизирован с международными нормами и внёс ряд существенных изменений:

• расширен ряд типов лент: добавлены подтипы 1.1, 1.2, 2.1, 2.2 для более точного подбора под условия эксплуатации;

• введены новые классы резины: ТМС (трудногорючая маслостойкая), 1Ш (повышенной огнестойкости);

• уточнены требования к стыковке лент (раздел 8 ГОСТ 20-2018);

• ужесточены допуски по толщине обкладок и разнотолщинности;

• введены дополнительные методы контроля качества.

На практике для потребителя это означает более точный выбор ленты под конкретные условия и повышенные гарантии качества при закупке по новому ГОСТу.

3. Конструкция ленты на основе ткани ТК

Конвейерная лента на основе ТК состоит из трёх элементов:

• Тяговый каркас — несколько слоёв (прокладок) капроновой ткани ТК, соединённых между собой прослойками резины (сквидж).

• Рабочая обкладка — толстый слой резины на стороне, контактирующей с грузом. Защищает каркас от истирания, ударов, химического воздействия.

• Нерабочая обкладка — тонкий слой резины на стороне, контактирующей с роликами и барабанами. Защищает каркас снизу.

Ткань ТК перед сборкой ленты пропитывается латексным или резиновым составом (адгезивом), который обеспечивает прочную связь между нитями и резиной обкладок. Качество пропитки — ключевой фактор, определяющий сопротивление ленты расслоению.

4. Марки конвейерных лент на основе ТК

Маркировка ленты на ТК расшифровывается так: тип ленты — ширина — количество прокладок — марка ткани — толщина рабочей обкладки — толщина нерабочей обкладки — класс резины — ГОСТ.

Пример: 2-800-4-ТК-200-3-1-И ГОСТ 20-85

• 2 — тип ленты (средние условия эксплуатации).

• 800 — ширина ленты в мм.

• 4 — количество прокладок.

• ТК-200 — марка ткани с прочностью 200 Н/мм.

• 3 — толщина рабочей обкладки в мм.

• 1 — толщина нерабочей обкладки в мм.

• И — класс резины (общего назначения).

4.1. Лента на основе ТК-100

Лёгкая лента для неабразивных и малоабразивных грузов.

• Прочность ткани: 100 Н/мм.

• Количество прокладок: 3–5.

• Типичная ширина: 400–800 мм.

• Толщина рабочей обкладки: 1–3 мм.

• Толщина нерабочей обкладки: 0–1 мм.

• Применение: зерно, мука, комбикорм, пищевые продукты, лёгкие посылки на сортировочных линиях.

• Преимущества: высокая гибкость, малый радиус изгиба, низкая стоимость.

4.2. Лента на основе ТК-200

Самая массовая и ходовая лента на сегодняшний день. Закрывает около 70% всех промышленных задач.

• Прочность ткани: 200 Н/мм.

• Количество прокладок: 3–6.

• Типичная ширина: 500–1200 мм.

• Толщина рабочей обкладки: 2–6 мм.

• Толщина нерабочей обкладки: 1–2 мм.

• Применение: песок, щебень, цемент, уголь, руда средней крупности, строительные материалы.

• Преимущества: оптимальный баланс прочности, гибкости и цены.

4.3. Лента на основе ТК-300

Усиленная лента для тяжёлых и сверхтяжёлых условий.

• Прочность ткани: 300 Н/мм.

• Количество прокладок: 4–8.

• Типичная ширина: 800–1600 мм.

• Толщина рабочей обкладки: 3–10 мм.

• Толщина нерабочей обкладки: 1–3 мм.

• Применение: крупнокусковая руда, скальные породы, длинные конвейеры с высокой производительностью, горнодобывающая промышленность.

• Преимущества: высокая прочность на разрыв и сопротивление ударным нагрузкам.

5. Сочетаемость ткани ТК с различными классами резиновых обкладок

Ткань ТК совместима со всеми типами резиновых обкладок по ГОСТ 20-85 и ГОСТ 20-2018:

6. Сравнение лент на основе ТК с другими типами каркаса

7. Достоинства и недостатки лент на основе ТК

Достоинства:

• Высокая прочность при относительно небольшом весе.

• Хорошая эластичность и гибкость — лента хорошо огибает барабаны.

• Не гниёт, не плесневеет, стоек к влаге.

• Хорошая адгезия к резине после пропитки.

• Низкая стоимость — самая доступная из синтетических лент.

• Отличная ремонтопригодность — стыкуется горячей и холодной вулканизацией.

Недостатки:

• Значительное удлинение под нагрузкой (18–25%). Лента вытягивается, требуется регулярная подтяжка натяжного устройства.

• Более низкая ударопрочность по сравнению с ЕР-лентами — жёсткий удар крупным куском может пробить каркас.

• Постепенная потеря прочности при длительном воздействии ультрафиолета и высоких температур (термоокислительная деструкция полиамида).

8. Как выбрать ленту на основе ТК

При выборе ленты учитывайте следующие факторы:

• Тип груза: для зерна и муки — ТК-100 с обкладкой И, для щебня и песка — ТК-200 с обкладкой И-1, для руды — ТК-300 с обкладкой И-2.

• Температура груза: горячий цемент или агломерат требуют теплостойкой обкладки Т-1/Т-2.

• Условия эксплуатации: для масложиркомбината — маслостойкая обкладка МС; для шахты — трудновоспламеняемая Ш.

• Климат: для открытых конвейеров в Сибири — морозостойкая обкладка М.

• Длина конвейера: для длинных конвейеров (более 100 м) предпочтительнее лента с меньшим удлинением — на основе ЕР-ткани.

Заключение

Конвейерная лента на основе ткани ТК — это проверенный десятилетиями, надёжный и экономичный выбор для большинства промышленных задач. ТК-200 остаётся самой ходовой маркой на сегодня, обеспечивая оптимальный баланс прочности и цены. Сочетаемость со всеми классами резиновых обкладок позволяет применять ленту ТК в любых условиях — от зернового элеватора до горнорудного карьера, от масложиркомбината до угольной шахты.

Подберём ленту на основе ТК под ваши условия. В наличии ленты на ТК-100, ТК-200, ТК-300 с обкладками любого класса по ГОСТ 20-2018. Доставка по России.