Наш Инстаграм

The Elastic Trade has been working on the market of the conveyor equipment in Russia since 2010. We are a reliable supplier with many ongoing contracts in different spheres of industrial production. Our partners and clients include all kinds of companies regardless of the size (whether it’s a small domestic plant or a large international corporation). Several of our clients are: AGS-Flat glass, United Metallurgical Company (AO OMK), Mosmetrostroy, Lafarge cement etc.
Our specialists have great experience in working with belt conveyers.
We provide conveyer belts from the biggest Russian factories and at the same time we are a direct importer from Europe and Asia. Not only we supply, we also produce various conveyer parts, such as conveyer rollers and components, conveyer pulleys etc. All our products have necessary sertificates and documents to function in all industry sectors including dangerous production.
For more than 20 years our specialists have been working out the dismantling, installation and hot vulcanizing splicings of all the types of conveyer belts. Our specialists were trained in Nilos Gmbh and Fenner Dunlop, the Netherlands. For splicing of the belts, we use equipment and materials only produced by world leaders like Nilos, Rema Tip-Top, Fonmar.

If you have any questions about us, and our work, you can contact us via e-mail or phone.

We are Elastic Trade

Надежность.
Качество.
Скорость.

О нас

М

ы крупнейшая отечественная компания, которая поставляет на российский рынок такую продукцию как лента конвейерная транспортерная. Предлагаемый товар изготавливается на основе высокопрочной ткани ЕР, основная сфера применения которой – легкая и тяжелая промышленность. Лента конвейерная резинотканевая, поставляемая

ООО «ЭластикТрейд», полностью соответствует международным и российским стандартам качества, в том числе ISO9001, DIN 22102 и ГОСТ 20-85. Это говорит о высокой ответственности компании перед каждым своим клиентом.

Image
Москва
Архангельск
Перьм
Астрахань
Алтай
Карелия
0
39

Областей

0
89

Городов

0
396

Клиентов

Замена лент

Наша компания осуществляет установку транспортерной ленты осуществляется по окончании монтажа станины, натяжного устройства, привода и роликовых опор.

Стыковка лент

Стыковка конвейерных лент всеми основными способами, как на своих площадях, так и при необходимости с выездом бригады специалистов на Ваше предприятие.

Ремонт конвейеров

Мы производим ремонт конвейеров, выполняем осмотр на предмет существующих или возможных повреждений, замену и ремонт вышедших из строя или износившихся деталей

Футеровка барабанов

Компания  “Эластик Трейд” осуществляет футеровку или как её ещё называют – обрезинивание приводных барабанов.

Футеровка бункеров

Компания “Эластик Трейд” также осуществляет футерование пересыпных, накопительных бункеров, а также вибростолов

Покрытие валов

Мы производим нанесение полиуретана на самые различные поверхности, в том числе на валы, ролики и барабаны конвейеров

Наша продукция

Продукция, которую мы производим.

  • Ленты конвейерные
  • Конвейера
  • Ролики и роликоопоры
  • Барабаны и станции
  • Сита для грохотов
  • Роликоопоры
  • Сетки

Конвейерная или как её ещё называют – транспортёрная лента является основной подвижной частью ленточного конвейера.

На неё приходится основная нагрузка, а также абразивное и ударное воздействие транспортируемого груза.

Конвейерный транспорт является неотъемлемой частью любого производственного предприятия, и испокон веков конвейера помогают доставлять людям материал и товар от одного производственного участка к другому.

Ролики конвейерные являются неотъемлемой частью ленточных конвейеров.

Компания Эластик Трейд производит полный ассортимент конвейерных роликов соответствующих ГОСТ Р 51984-2002, ГОСТ 22646-77, корпус ролика выполнен из стальной трубы, на подшипниковый узел

Приводной барабан является той частью конвейера которая приводит в движение конвейерную ленту и транспортируемый груз. Компания Эластик Трейд производит барабаны любых размеров по индивидуальным чертежам заказчика.

Отличительной особенностью наших барабанов является разборный корпус без сварных швов, позволяющий произвести разборку и сборку барабана без деформации деталей, а также увеличенный диаметр вала в сочетании с усиленными подшипниками.

Грохочение и просеивание материала – процесс активно использующийся во всех отраслях промышленности. Функцию просеивания выполняю разнообразные сита, в их числе: струнные, плетёные, арфообразные, полиуретановые.

Для различных условий эксплуатации и для разных материалов используются разные типы сит, но какое сито не стояло, оно всегда является расходным материалом и быстро выходит из строя.

Чем дольше срок службы сит, тем реже необходимы остановки производства для их замены, и тем эффективнее работа предприятия.

На ленточных конвейерах в качестве опоры для поддержания ленты служат стационарные роликоопоры, иногда лента движется по сплошному настилу, деревянному или металлическому. Настил применяют очень редко — на коротких конвейерах для легких штучных грузов.

Требования, предъявляемые к роликоопорам:

  • легкость вращения при передвижении ленты;
  • простота конструкции;
  • малая масса;
  • износостойкость;
  • простота ремонта и замены изнашивающихся частей.

Роликоопоры подразделяются на верхние, предназначенные для опоры грузонесущей ветви конвейера, и нижние— для поддержания ленты по порожней стороне конвейера.

Роликоопоры подразделяются на категории.

Усиленная конструкция.
Разработана для тяжелых условий эксплуатации, устанавливается в места с повышенной нагрузкой.

Средняя конструкция.
Разработана для установки на любых видах ленточных конвейеров.

Легкая конструкция.
Разработана для использования в конвейерах с шириной ленты до 1000 мм.

Роликоопоры специального назначения: центрирующие верхние и нижние. 
Используются на конвейерах с различной шириной ленты и различным углом наклона боковых роликов. Укомплектованы двумя дефлекторными роликами, препятствующими сходу ленты. Препятствует сходу ленты вдоль направления движения.

Рифленая сетка (РС) представляет собой изделие из металла с плетением особого типа. Делают ее без сварки из проволоки, прошедшей предварительное рифление. Это обеспечивает готовой продукции повышенную прочность и способность противостоять ударным нагрузкам.

Наши работы

Наши некоторые работы

Закажите консультацию бесплатно!

Просто нажмите кнопку, заполните поля и мы свяжемся с Вами!

Почему выбирают нас ?

Опыт более 10 лет

За 10 лет работы специалисты компании накопили огромный опыт в области конвейерного оборудования. Мы работаем с клиентами по всей Российской Федерации.

Сроки

Компания Эластик Трейд строго придерживается установленных планов и сроков исплонения

Работа с клиентом

Мы знаем как угодить самым взыскательным клиентам. Большой опыт работы с VIP заказчиками показал: нет ничего невозможного!

Гарантии

На все виды работа компания Эластик Трейд даёт гарантию своим заказчикам

Скидки

Наша компания готова предложить вам гибкую систему скидок

Отгрузка

Оперативная отправка товара в любое время дня и ночи

Срочный выезд

Возможен срочный выезд ремонтной бригады в любую точку Российской Федерации

Номенклатура

Компания Эластик Трейд может предоставить вам полную номенклатуру товаров по вашему запросу

  • О Эластик Трейд

    Производственно промышленная компания ООО “ЭластикТрейд” работает под новым названием с 2010г.

    Наши специалисты имеют огромный опыт в сфере производства промышленного оборудования для заводов где используют конвейера. Есть собственное производство  роликов, роликоопор, рольгангов, приводных барабанов.

    Поставляем на Российский рынок конвейерную ленту зарубежных производителей на основе ткани EP. Осуществляем стыковку конвейерной ленты в кольцо методом горячей вулканизации. Для великих дел, требуется неутомимое постоянство.

  • Быстрое исполнение заказа

    Наша компания  работает по всей России, поэтому заказать любые комплектующие для конвейерного оборудования у нас может кто угодно, а мы гарантируем быстрое, профессиональное исполнение поступившего заказа и отправку товара в любой регион, удобной для Вас транспортной компанией.

  • Аудит

    Также, мы готовы предоставить полноценные услуги по организации аудита предприятия клиента, необходимого для переоснащения производства с применением современного оборудования.
    Для этого мы организуем выезд на предприятие, полный анализ существующего оснащения, предлагаем оптимальные пути модернизации производства, требующие минимальных вложений.

Наши Клиенты

Обрезинивание валов и колес

обрезинивание валовНа сегодняшний день во многих сферах производства для различных задач используются металлические валы и барабаны, покрытые полимерными материалами. Со временем данное покрытие по разным причинам теряет свою функциональность и требует замены или ремонта.

Виды повреждений валов

  1. Выход из строя подшипников и износ посадочных мест под подшипники
  2. Абразивный износ полимерного покрытия
  3. Порывы покрытия, частичное отслоение покрытия валов и барабанов
  4. Деформация поверхности валов

Если Вы обратитесь к нам, первое что мы сделаем это произведем полную диагностику и выявим все повреждения. Произведем калькуляцию ремонта, предоставим Вам полную смету работ.

Далее мы определимся с задачами и функциями, предельными допусками и требованиями, предъявляемыми к валу на вашем производстве. Посоветуем оптимальный тип покрытия, его толщину и твердость.

Наша компания занимается ремонтом и восстановлением валов диаметром до 850 мм и длиной до 6000 мм. Кроме замены покрытия валов, мы так же выполним ремонт металлических частей вала, восстановим посадочные места под подшипники, производим центровку и балансировку валов и барабанов.

По вашему требованию и в зависимости от условий и задач, выполняемых валами на вашем предприятии выполняется покрытие резинами или полиуретанами твердостью от 20 до 95 ед. по Шору А. Различные смеси, используемые для покрытия так же могут иметь специальные характеристики, такие как устойчивость к маслам, животным и растительным жирам, теплостойкость до 200 градусов цельсия и выше.

Крепление резины к металлу происходит специальными клеевыми составам которые обеспечивают максимальную адгезию между поверхностями металла и полимерного покрытия. Эти составы постоянно совершенствуются для того чтобы максимально удовлетворить ваши потребности.

Примеры использования валов с покрытиями

  • Приводные барабаны ленточных конвейеров
  • Накатные, раскатные, увлажняющие валы в полиграфии
  • Прикаточные ролики для кромкооблицовочных станков
  • Валы для металлургического и трубопрокатного оборудования
  • Ролики для деревообрабатывающих станков
  • Ролики для вездеходной и спецтехники
  • Шкивы для подъемных механизмов
  • Валы для ламинаторов

Заказать обрезинивание

Заполните опросный лист или напишите нам запрос на электронную почту, менеджеры в кратчайшие сроки свяжутся с вами и дадут полную информацию по цене и срокам работ.
sales@elastictrade.ru

Опросный лист
Полиуретановые сита для грохотов

Полиуретановые сита для грохотов

Стоит ли своих денег полиуретановые сита для грохотов? Первый вопрос который задаёт себе и продавцу человек эксплуатирующий грохот. В данной статье мы постараемся максимально проанализировать все за и против, все достоинства и недостатки, все плюсы и минусы. Рассмотрим все возможные условия работы сетки для грохотов и постараемся сделать выводы, где стоит ставить полиуретановые сита, а где не стоит.

Сито – рабочий орган вибрационного грохота, жёстко закрепленный в коробе грохота. От сита в большей степени зависит качество конечного материала, его чистота и точность размера готовой фракции. И сит есть много характеристик которые могут кардинально отличаться друг от друга.

Характеристики сит для грохотов

У каждого сита есть множество характеристик, влияющих на его работу и возможность или невозможность работы сита в данных конкретных условиях. Характеристики: длину, ширину, толщину, размер ячейки, тип крепления, материал сита. Данные параметры не вызывают вопросов, с ними всё ясно. Площадь просеивающей поверхности, живое сечение сита – важные характеристики которые рассчитываются, с ними сложнее, но тоже ясно, поговорим о них ниже. Кроме этого существуют немаловажные характеристики, определяющие срок и качество работы сит, такие как износоустойчивость, забивание ячеек, устойчивость к пробою. Эти характеристики сит очень важны в работе оборудования. Иногда люди годами испытывают различные модификации сит для того чтобы найти оптимальный вариант. Все познаётся в сравнении в процессе эксплуатации.

Живое сечение

Живое сечение сита показывает отношение площади ячеек в свету к общей площади сетки.  Живое сечение сита – это важный показатель влияющий на качество работы сита. Соответственно, чем выше живое сечение, тем выше качество просеивания. В чем же проблема? Делаем сита с максимальным живым сечением и всё, но не так все просто. В зависимости от живого сечения различают 3 вида плотности сита (плотность сита – это отношение площади занимаемое проволокой или другим материалом к общей площади сита) Различают сита малой (до 25%), средней (25-50%)  и большой (50-75%) плотности. С уменьшением плотности уменьшается срок службы сита.

  1. Исходя из этой зависимости необходимо определить оптимальный показатель Живого сечения для Ваших условий.
  2. Живое сечение полиуретановых сит 40 – 60 % (среднее расчётное значение для ячейки от 5 до 20 мм)
  3. Живое сечение плетёных металлических сит 60 – 80 % (среднее расчётное значение для ячейки от 5 до 20мм)


Как видно живое сечение полиуретановых сит ниже чем у плетёных, это видно даже невооруженным глазом. Сразу заметим, что использование полиуретановых сит на участках с сильной загрязненностью и высоким содержанием глины нецелесообразно.

Износоустойчивость сит

При просеивании песка и щебня очень важна устойчивость к абразивному износу сит. В зависимости от интенсивности работы, и характеристик материала срок службы одних и тех же сит на разных производствах может отличаться в несколько раз. Как бы то ни было износоустойчивость полиуретана в сравнении с металлом значительно выше.

Сравнительный анализ времени работы полиуретановых и плетёных металлических сит на одном и том же оборудовании показал, что срок службы полиуретановых сит примерно в 15-20 раз выше срока службы металлических плетёных сит. Конечно такая разница в сроке службы сити из полиуретана и металла объясняются не только абразивостойкостью материала, но и ещё одной характеристикой материала – ударной вязкостью. Ударная вязкость материала показывает способность материала поглощать кинетическую энергию и противостоять разрушения в процессе деформации при воздействии ударной нагрузки. Ударная вязкость полиуретанов так же выше чем у сталей из которых изготавливают плетёные металлические сита.

Условия использования

  • Рекомендуется для использования на мойках.
  • Не рекомендуется использование полиуретановых сит при работе с влажными материалами.
  • Не рекомендуется использование при просеивании материалов с высоким содержанием глины.

Пример использования полиуретановых сит для грохотов.

Тип крепления

Различают 2 вида крепления полиуретановых сит:

  1. Натяжные. Изготавливаются с крюками любого типа по вашему желанию под стандартные крепления. Преимущество таких сит состоит в том, что нет необходимости изменять конструкцию грохота, недостаток такого способа крепления – в случае повреждения сита вам придется менять его полностью.
  2. Модульные сита. Изготавливаются специальными отдельными небольшими модулями и устанавливаются на специально подготовленную поверхность, систему креплений. Несомненным плюсом данной модификации является то что возможна частичная замена отдельных модулей что позволяет сэкономить деньги при выходе сита из строя. Минус же данного типа сит это необходимость устанавливая дополнительную систему креплений для монтажа сит.

Тезисы

Плюсы:

  • Высокая износоустойчивость;
  • Высокая стойкость к влаге;
  • Срок службы выше в 15-20 раз (в сравнении с плетеными ситами)

Минусы:

  • Высокая цена;
  • Живое сечение ниже по сравнению с плетёной сеткой.

Выводы

Полиуретановые сита для грохотов не являются панацеей от всех проблем, но в определенных условиях могут значительно упростить жизнь, снизить вынужденное время простоя оборудования необходимое для замены сит и снизить суммарные издержки на производство.

Наша компания производит все типы сит для грохотов. Вы можете скачать опросный лист на полиуретановые сита на нашем сайте и сделать запрос у наших менеджеров или по электронной почте. Будем рады ответить на ваши вопросы и запросы.

клей nilos tl t70 topgum

Клей nilos tl t70 topgum для холодной вулканизации

Те из специалистов, кто давно работает с конвейерным транспортом, ни раз слышали про компанию Nilos Gmbh. Nilos является одним из мировых лидеров в производстве, кроме всего прочего, оборудования и материалов для стыковки и ремонта конвейерных лент.

Футеровка приводных барабанов, стыковка конвейерных лент методом холодной вулканизации, ремонт стыковых соединений, все это – сложные процессы, требующие необходимых навыков умений и опыта. Для тех же, кто имеет понимание о чём речь, знает как это делать, для этих людей не будет новостью что во всех этих случаях, и не только в этих, клей nilos TL T70 – это универсальный резиновый клей, способный выполнить любую из этих сложных и ответственных задач.

Для склеивания резины друг с другом кроме клея Вам ни чего больше не понадобиться. Для склеивания резины и металла так же необходимы дополнительные материалы такие как:

  • очиститель;
  • грунтовка;

Для того чтобы добиться хороших результатов Вам необходимо соблюдать рекомендации по применению.

Рекомендации по применению

  1. Температура поверхностей и окружающей среды от +5 до +45 градусов цельсия.
  2. Поверхность чистая обезжиренная.
  3. Поверхность резины должна быть отшерохована специальными дисками.
  4. Работы следует производить при температуре ниже точки росы, во избежание образования конденсата на поверхности склеиваемых поверхностей.

Инструкция по применению клея nilos tl t70

Отвердитель для клея поставляется в комплекте. Для приготовления рабочей смеси клей разводится с отвердителем в пропорции 1 часть отвердителя на 20 частей клея, то есть примерно 5%.

Для склеивания небольших поверхностей допускается разведение части клея, главное соблюдать пропорции. Неразведенный клей необходимо плотно закрыть.

Примерный расход в зависимости от толщины наносимого слоя составляет от 400 до 600 грамм на квадратный метр.

Способы нанесения клея

  1. Для создания максимальной адгезии необходимо нанести 1 слой, дождаться полного высыхания (клей перестанет пачкаться при прикосновении, в зависимости от поверхности и температуры для этого может потребоваться от 30 минут до 1,5 часа), затем нанести второй слой и дождаться оптимального состояния для приклеивания
  2. После прижатия склеиваемых поверхностей необходимо добиться отсутствия пузырьков воздуха, и плотного прижатия поверхностей друг к другу. Добиться этого можно плотным пристукиванием поверхностей с помощью киянки или специальных прикаточных роликов, в зависимости от толщины и приклеиваемых материалов.
  3. Для приклеивания резины к металлу Вам необходимо очистить поверхность металла от ржавчины, отшероховать, а также обезжирить. Не забудьте нанести праймер (грунтовку). Если Вы будете мазать металл клеем, мы не гарантируем качественный результат.

Данные рекомендации справедливы не только при использовании клея Nilos. Но не будем забывать, что даже соблюдение всех этих рекомендаций не гарантирует успеха при выполнении работ по стыковке или ремонту конвейерной ленты. Для самостоятельного выполнения данных работ необходимо знание и соблюдение всех тонкостей технологического процесса.

Где применяют клей nilos?

При наличии у специалистов необходимых навыков и инструмента, возможно выполнение следующих работ с помощью клея Nilos:

  • Стыковка резинотканевой конвейерной ленты.
  • Футеровка барабанов
  • Ремонт продольных и поперечных порывов резинотканевой конвейерной ленты
  • Ремонт резиновых обкладок резинотросовой конвейерной ленты
  • Футеровка металла резиной

Если квалификация Ваших сотрудников не позволяет выполнить данные работы или ну вас нет необходимых инструментов, Вы всегда можете воспользоваться нашими услугами, вызовите наших специалистов, и мы бесплатно приедем к Вам и посмотрим состояние ваших конвейеров и дадим рекомендации и при необходимости оперативно выполним необходимые работы.

Желаем Вам бесперебойной работы оборудования, и высоких производственных показателей.

Позвоните нам и получите лучшее предложение не только на клей, но и на другие материалы для горячей вулканизации, холодной вулканизации, футеровки барабанов а так же ремонта конвейерной ленты.

ролик конвейерный поддерживающий

Ролик конвейерный поддерживающий

Поддерживающие конвейерные ролики устанавливаются на нерабочей (холостой ветви) конвейера. Такой ролик не несёт на себе большую нагрузку, он поддерживает ленту снизу и не даёт ей провисать до пола и тереться о стационарные части конвейера.

Тип крепления ролика Вы может выбрать по вашему желанию. Это может быть:

  • лыска;
  • резьба;

*как внутренняя так и наружная.

Особенности эксплуатации

Поддерживающие ролики больше подвержены абразивному износу при транспортировке сыпучих абразивных материалов, таких как песок, щебень и другие нерудные стройматериалы.

Так же часто имеет место такая проблема как налипание материала на ролик при транспортировке.

Во избежание таких проблем мы советуем нашим клиентам при заказе поддерживающих роликов дополнительно заказывать резиновые кольца для них. Резиновые кольца сэкономят ваши нервы, деньги и время.

Частоту установки таких колец вы может выбрать сами, можете поставить любое количество по вашему желанию.

Кроме установки резиновых колец на поддерживающие ролики Вы можете заказать полимерные (пластиковые) ролики. Все преимущества этих роликов вы можете увидеть в статье «Пластиковые ролики».

Поддерживающие конвейерные ролики от нашей фирмы

Поддерживающие ролики, как и все другие типы роликов производимые компанией ООО «ЭластикТрейд» изготовлены согласно всем стандартам ГОСТ и ГОСТ-Р действующим у нас в стране. Поддерживающие ролики конвейерные так же полностью защищены от воздействия на подшипниковые узлы и внутреннюю часть ролика пыли, влаги и грязи. Снаружи они закрыты полимерным лабиринтным уплотнением и металлическим уплотнением для защиты подшипника от механических повреждений.

На этой картинке вы можете увидеть, что происходит с обыкновенным роликом, когда подшипниковых узел не имеет уплотнений, защищающих подшипник от пыли и влаги. Подшипник начинает подклинивать, и лента протирает ролик. Рано или поздно этот ролик вообще встанет, обечайка протрётся насквозь, заточится лентой как бритва и… порежет ленту.  Приобретая ролики у нас Вы получаете гарантию 12 месяцев на подшипниковый узел. Вы можете быть уверены что как минимум год наши ролики будут работать на 100% надежно и безотказно. И такой картины как на фото вверху вы не увидите.

Наша компания довольно долго работает с импортным оборудованием, поэтому не возникает ни каких проблем при производстве поддерживающих роликов на мобильное дробильное и сортировочное оборудование, произведенное в Соединенном Королевстве (Англии и Северной Ирландии). Вы всегда можете заказать оригинальные ролики у официальных представителей, но трижды подумайте прежде чем платить трижды завышенную цену за туже самую продукцию которую Вы можете заказать у нас. Мы не любим слово «импортозамещение» слишком часть оно используется и самое главное зачастую не в тему и не по делу. И в данном случае мы не замещаем импортную продукцию российской, а просто делаем качественный продукт с теми же характеристиками что и иностранные поставщики.

Купить ролик конвейерный любых типов

Купить ролик конвейерный всех типов Вы можете у нас. Компания ООО «Эластик Трейд» длительное время занимается изготовлением всех видов конвейерных роликов. Мы готовы удовлетворить любую вашу потребность на любой тип роликов в кратчайшие сроки.

Современное итальянское и японское оборудование с числовым программным управлением позволяет изготавливать высококачественные детали для роликов с идеальными характеристиками, точной геометрией, позволяющие работать роликам весь срок службы не требуя обслуживания, чистки, разборки, смазки подшипниковых узлов.

ролик конвейерный купить

Особенности наших роликов

Все наши ролики подходят к средним и тяжелым условиям эксплуатации, при температуре окружающей среды -40 до +50, при разных показателях влажности в экстремальных условиях под дождём и снегом. Подшипниковый узел ролика защищен специальным уплотнением, изготовленным из комбинированных материалов с использованием полимеров и металла. Такая защита гарантирует бесперебойную работу ролика и дает возможность спокойно спать специалистам, обслуживающим конвейер.

Как купить ролик конвейерный в нашей фирме?

Оформить заказ или запрос на ролики вы можете скачав опросные листы на нашем сайте. Опросные листы вы можете скачать по ссылкам, приведенным ниже, так же вы можете найти описание каждого типа роликов с характеристиками, конструктивными особенностями, проблемами которые вы можете решить с нашими роликами, всеми плюсами и минусами.

  • Ролик конвейерный общего назначения
  • Ролик конвейерный амортизирующий
  • Ролик конвейерный дефлекторный
  • Ролик конвейерный поддерживающий
  • Ролик конвейерный полимерный

Почему покупают у нас?

Срок изготовления наших роликов составляет 2 недели с момента заказа независимо от количества. Гибкая система планирования производства позволяет производить как 1 ролик, так и 1000 штук с максимальной скоростью, без потери качества и по одной и той же цене. Высокая скорость производства и чёткие сроки поставки обусловлены высокой автоматизацией производства, а также высоко эффективными станками импортного производства (Италия, Япония).

География продажи наших роликов

Ролики реализуемые нашей компанией успешно работают на таких гигантах отечественного производства как СУЭК, Евраз, Новолипецкий металлургический комбинат, Магнитогорский металлургический комбинат, Уралкалий, Кольская ГМК, Базовый Элемент, ЕвроХим, Национальная нерудная компания и другие.

Мы изготавливаем ролики конвейерные диаметром 51, 55, 57, 60, 63,5, 70, 76, 89, 102, 108, 114, 127, 133, 159, 194, 219, и длиной до 3000 мм. Длина оси ролика, диаметр, тип подшипника, меняется по вашему желанию, в соответствии с требованиями производства.

Стараясь не просто соответствовать требованиям рынка, но и самим быть создателями этих требований мы выпускаем такую продукцию которую вы ожидаете увидеть. Качество, скорость, цена, и даже эстетическая составляющая все эти характеристики нашего товара соответствуют вашим требованиям. Все ваши пожелания могут быть учтены и реализованы в нашей продукции.

Начните работать с нами и мы сделаем всё чтобы не разочаровать Вас.

Ролик амортизирующий конвейерный

Что такое ролик амортизирующий конвейерный?

В ГОСТ 22646-77 Конвейеры ленточные. Ролики – нет понятия: амортизирующий ролик. Есть понятие дисковый ролик. Суть конструкции таких роликов – это наличие резиновых колец разной формы надетых на обечайку (кстати, правильно говорить надетые, потому что одевают кого-то, а надевают что-то J).

Ролик на картинке это один из многих вариантов исполнения.

Где применяется?   

Амортизирующие ролики незаменимы по своим характеристикам. На месте загрузки конвейера будь то бункер или течка, конвейерная лента и ролики испытывают сильную ударную нагрузку. Для продления жизни роликов и ленты применяется несколько методов. Конечно в течках и бункерах монтируются специальные отбойники для снижения скорости падения материала на ленту, но этого бывает недостаточно. Ещё один из способов это увеличения количества роликоопор, и как следствие роликов в месте загрузки конвейера. Ну и кроме всего этого необходимо установить амортизирующие ролики, резиновые кольца смягчают ударные нагрузки, тем самым значительно продлевая срок службы конвейерной ленты и самих роликов.

Иногда на оборудовании загрузка на питатель осуществляется непосредственно из ковша экскаватора, фронтального погрузчика или сразу из кузова самосвала. В таких случаях лента с роликами испытывает колоссальную нагрузку и здесь нужно использовать все доступные средства для минимизации этой нагрузки.

     Все преимущества амортизирующих роликов на рабочей ветви конвейера мы определили, но ролики с резиновыми кольцами так же эффективно используются и на холостой ветви конвейерного транспорта. Невозможно обеспечить идеальную очистку конвейерной ленты при переходе на нерабочую часть конвейера, резиновые кольца на поддерживающих роликах уберегают ролики от налипания материала, а также уменьшают абразивный износ роликов и ленты.

 Типы амортизирующих конвейерных роликов

Компания «Эластик Трейд» старается угодить всем своим клиентам. В связи с этим нами разработаны несколько типов амортизирующих роликов для удовлетворения потребности всех наших покупателей.

На Ваш выбор в зависимости от пожеланий мы изготавливаем амортизирующие ролики в 4 видах исполнения

Исполнение 1

Кольца здесь расположены на расстоянии друг от друга, как Вы можете видеть на рисунке выше. Между кольцами для того чтобы предотвратить сползание колец установлены втулки, которые опционально могут быть изготовлены из ПНД (полиэтилен низкого давления) или резины. Снаружи крайних колец обечайка обварена стальным кольцом, которое не даёт кольцам свалиться с ролика.

Расстояние между кольцами, диаметр и ширина колец может отличаться в соответствии с вашими пожеланиями.

Исполнение 2

Кольца здесь имеют отличную от первого исполнения форму, стоят вплотную друг к другу. Снаружи крайних колец так же наварено металлические кольцо для предотвращения сваливания резиновых колец с ролика в процессе эксплуатации.

Исполнение 3

Форма колец отличается от исполнения 2. Кольца имеют «юбку». Меньшая толщина колец уменьшает срок службы, но в то же время амортизирующие свойства лучше, лучше происходит поглощение ударов при падении груза на ленту.

Исполнение 4

Имеет незначительное отличие в форме колец от исполнения 2. Выбирайте то что Вам кажется более подходящим.

Кроме того, что наша компания моет предложить Вам 4 варианта амортизирующих роликов, Вы также можете выбирать тип крепления, при замене ваших стандартных роликов вам не придется переделывать роликоопоры.

Кроме стандартных вариантов креплений, мы так же можем изготовить ролики с резьбой на валах, как внешней резьбой, так и внутренней. Все ролики запускаем в производство только после согласования всех размеров и подписания опросных листов с вашей стороны, ошибки при производстве исключены.

Заполните опросные листы на ролики амортизирующие и получите лучшее предложение от наших менеджеров!

Роликоопора желобчатая ленточного конвейера

роликоопора желобчатая

Роликоопора желобчатая это самый распространённый тип опор для конвейерных роликов.

Большая часть ленточных конвейеров перемещает сыпучие грузы. Рабочая ветвь таких конвейеров образует жёлоб во избежание ссыпания груза. В зависимости от ширины ленты, типа груза, конвейер несёт разную нагрузку. Лента сама собой не может образовать жёлоб, для этого используются специальные желобчатые роликоопоры, которые вы всегда можете купить в нашей компании.

Оформить заказ на роликоопоры

Инструкция для заказа

  1. Нажмите на интересующий вид продукции,
    чтобы скачать форму заказа.
  2. Откройте скачанный документ
    и укажите параметры заказа.
  3. Отправьте документ на sales@elastictrade.ru

При возникновении вопросов Вы можете обратиться в отдел продаж по телефонам 8 (800) 755-90-89 или воспользоваться формой обратной связи нажав кнопку ЗАКАЗАТЬ в верхней правой части

Конструкция желобчатой роликоопоры


Конструкцию верхней желобчатой роликоопоры Вы можете увидеть на картинке выше. Это типичная роликоопора которая состоит из следующих элементов:

  • Основание, которое в зависимости от разновидности роликоопоры может быть выполнено из гнутого металлического листа, из уголка, или швеллера.
  • Пята, приварена к основанию. Пята используется для крепления роликоопоры к конвейеру. В зависимости от типа опоры пяты может и не быть. Крепление роликоопоры может так же осуществляться к основанию с помощью болтов, или специальной фурнитуры, если по каким то причинам вы не хотите делать отверстия в конвейере.
  • Стойка роликоопоры. Стойка роликоопоры это металлический профиль приваренный к основанию. Стойка держит на себе ролик. Стойка приварена к основанию роликоопоры. Для усиления конструкции на сильнонагруженных конвейерах между основанием и стойкой может так же монтироваться косынка.
  • Кронштейны роликоопоры. Кронштейны так же как и стойки держат ролики. Изготовлены кронштейны из гнутого листа. Для тяжёлых условий эксплуатации внутри кронштейна так же может ввариваться усиление
  • Ролик конвейерный. Ролик – это подвижная часть конвейера. Ролики – это отдельная сложная тема для обсуждения. Больше узнать о типах роликов Вы можете перейдя в соответствующий раздел нашего сайта.

Классификация желобчатых роликоопор

Наша компания производит все возможные типы желобчатых роликоопор.

Легкой конструкции


Разработана для конвейеров с легкой и средней нагруженностью, лент шириной до 1000 мм. Роликоопоры легкой конструкции изготавливаются из гнутого листа Ст08пс по ГОСТ 14637-89. Во всех отношениях это лёгкая опора для роликов является самым бюджетным вариантом. Легкие роликоопоры могут быть выполнены в 2 вариантах: с боковыми лапами или без них. Необходимую опцию вы можете выбрать сами скачав и заполнив опросные листы у нас на сайте.

Средней конструкции


Разработана для установки на любых конвейерах. Данная конструкция как видно из названия более прочная и тяжелая чем у легкой конструкции. Основание средней роликоопоры изготавливается из уголка или швеллера по ГОСТ из Ст3пс3-1 по ГОСТ535-88.

Тяжелой конструкции


Роликовая опора тяжёлой конструкции изготавливается из швеллера или уголка. Конструкция тяжёлой роликоопоры принципиально не отличается от роликоопор средней конструкции. Разница заключается в том что крепление боковых стоек и основания роликоопоры усилено косынкам и из металла, кроме стоек, кронштейны так же усилены металлическими ставками.

Центрирующая желобчатая роликоопора


Конструкция данных роликоопор сложнее стандартных желобчатых роликоопор. Это специальная опора имеющая узел поворота. И кроме обычных роликов центрирующая роликоопора так же имеет 2 дефлекторных ролика. При смещении ленты центрирующая роликоопора не только препятствует смещению ленты на конвейера, но и возвращает её на место.

Двухроликовая роликоопора


Как ясно из названия эта опора несёт на себе 2 ролика. Здесь так же важны варианты исполнения по вашему желанию с основанием из уголка или швеллера.

Наша компания долгое время поставляет роликоопоры желобчатые всех возможных типов на промышленные предприятия нашей необъятной родины. Звоните, пишите, заполняйте поросные листы, получайте лучшие предложения. Давайте сотрудничать долго и плодотворно для Вас и нас.

дефлекторный ролик ленточного конвейера

Дефлекторные ролики для конвейера

В идеале, в нашей голове и на бумаге конвейер выглядит следующим образом: Конструкция конвейера абсолютна прямая, без перекосов и изгибов. Барабаны всегда правильной формы, строго центрированы. Роликоопоры и ролики установлены параллельно. Конвейерная лента имеет правильную форму, идеально прямая, имеет одинаковую по всей длине ширину, толщину и массу. Груз на наш конвейер насыпается равномерным слоем точно по центру, без перебоев…

О нет, что же, как же, по факту получается так: станина конвейера с изгибом, видимым на глаз, барабаны гуляют, на них налипла грязь, часть роликов плохо крутится, толщина ленты вместо 100 мм, где то 9 мм, а где то все 12 мм. И ширина гуляет. Груз насыпается на одну сторону из-за конструкции течки.
В итоге что мы видим? Лента начинает уходить влево или вправо, или пустая идёт ровно, а с грузом уходит, или наоборот, возможны любые варианты. Можно конечно долго ругаться на производителей, монтажников и обслуживающий персонал, но факт остаётся фактом, лента уходит. И вот тут на помощь нам приходит дефлекторный ролик.

Что такое дефлекторный ролик

А что это? Красивое название дефлекторного ролика происходит от лат. deflecto — отклонять. Данный ролик устанавливается на конвейер сверху или снизу и направляет ленту, если лента «гуляет» по конвейеру. В некоторых случаях он просто не позволяет ленте спрыгнуть с конвейера или повредиться об стационарные острые части конвейера.

Дефлекторный ролик не является панацеей и не должен постоянно удерживать ленту на конвейере, но в виде страховки от схода ленты, конечно же в комплексе с датчиками схода ленты, или же для стабилизации прямолинейного движения ленты в моменты запуска, загрузки, либо разгрузки ленты эти ролики должны использоваться.

Устанавливаются направляющие ролики как правило недалеко от приводной и натяжной станций конвейера как сверху так и снизу, на расстоянии 100-150 мм от края ленты, так же для страховки дефлекторные ролики устанавливаются по середине конвейера.

Характеристики дефлекторных роликов.

Мы производим ролики дефлекторные из всех комплектующих соответствующих ГОСТам, на импортном оборудовании, типоразмеры дифлекторных роликов в зависимости от вашего конвейера могут меняться. Стандартный диаметр поставляемых нами направляющих роликов от 89 мм до 133 мм и длина от 160 мм до 250 мм. По вашему требованию мы можем изготовить и нестандартные размеры. Варианты крепления наших роликов так же могут отличаться, Вы можете заказать ролики как с валом с нарезанной резьбой, так и с лыской. (скачать опросник)

Еще один вариант – это дефлекторный ролик в комплекте с нижней роликоопорой. Такие ролики мы так же изготавливаем на своем производстве. (скачать опросник)

Резюме

Компания ООО «ЭластикТрейд» производит дефлекторные ролики и поставляет их на многие предприятия нашей страны.

Если вы хотите заказать или узнать цену дефлекторных роликов, вы можете скачать и заполнить опросный лист у нас на сайте, и отправить его по электронной почте, или получить опросный лист по запросу у нашего менеджера. Мы всегда рады Вам, звоните, пишите, с удовольствием ответим на любой вопрос.

Роликоопоры ленточных конвейеров всех типов

роликоопоры ленточных конвейеров

Роликоопоры ленточных конвейеров купить, Вы можете у нас.

Роликоопора это металлическая конструкция, обеспечивающее крепление роликов.  Роликоопоры являются важной частью конвейера, держат на себе ролики и ленту с транспортируемым грузом.

Оформить заказ на роликоопоры

Инструкция для заказа

  1. Нажмите на интересующий вид продукции,
    чтобы скачать форму заказа.
  2. Откройте скачанный документ
    и укажите параметры заказа.
  3. Отправьте документ на sales@elastictrade.ru

При возникновении вопросов Вы можете обратиться в отдел продаж по телефонам 8 (800) 755-90-89 или воспользоваться формой обратной связи нажав кнопку ЗАКАЗАТЬ в верхней правой части

Классификация по типу нагрузки.

Лёгкие

Это как правило роликоопоры из гнутого листа, устанавливаются на конвейера с небольшой нагруженностью, вместе с роликами небольшого диаметра и в комплексе с лёгкой лентой. Роликоопора легкой конструкции может быть выполнена в 2-х исполнениях

  1. Исполнение 1. Здесь у роликоопоры присутствуют боковые лапы для крепления к станине конвейера. То есть стандартное крепление.
  2. Исполнение 2. Особенность данного исполнения это отсутствие боковых лап для крепления к конвейеру. Крепление осуществляется либо через отверстие в основании роликоопоры.

    Второй вариант крепления – это вариант без сверления самого конвейера, с помощью специальной крепежной фурнитуры, которая поставляется нами в комплекте с роликоопорой, в том случае если Вы выбираете данный тип исполнения.

Средние

Средние – для перемещения средней массы грузов, являют собой сварную конструкцию, ставятся на средненагруженные конвейера.

Роликоопора средней конструкции имеет 2 типа исполнения: в основании может быть уголок или швеллер. Тип роликоопоры всегда зависит только от Вас. Свои пожелания вы всегда можете указать в опросных листах просто поставив галочку в нужном месте. На чертеже вы видите материал из которого изготовлена конструкция роликоопоры, материал не является строгим требованием. По вашему желанию роликовые опоры могут быть выполнены из уголка или швеллера по вашему запросу.

Тяжелые

Тяжелые – роликоопоры в виде сварной конструкции из толстого металла, довольно тяжёлые по массе, но максимально надежные, обеспечивают работу конвейеров с высокой скоростью, большой массой груза, как правило работают с тяжелыми лентами, в том числе резинотросовыми.

От среднего исполнения тяжелые роликоопоры отличаются усилением конструкции. На чертеже вы можете увидеть 2 усиления: одна косынка приварена между основанием и боковой стойкой, вторая косынка усиливает место крепления средних и крайних роликов. По вашему желанию мы всегда можем дополнительно усилить те места конструкции опор роликовых, где как вам кажется имеются слабые по вашему мнению места.

Кроме классификации по типу нагрузки роликоопоры выполняют разную функцию и имеют совершенно разные конструкции.

Классификация по функциям

Роликоопоры также классифицируются по функциям. Давайте поподробнее рассмотрим каждый вид

Верхние желобчатые роликоопоры

Верхние желобчатые роликоопоры – такие роликоопоры как видно из названия образуют желоб, используются для поддержания ленты на рабочей (грузонесущей) ветви конвейера. В зависимости от ширины ленты и конструкции и требований конвейера могут нести на себе 2 ролика, 3 ролика или 5 роликов. Кроме того, желобчатые роликоопоры могут различаться по углу наклона боковых роликов: угол по вашему желанию может быть 10, 15, 20, 30, 45, 60 градусов.

В зависимости от типа нагрузки желобчатые роликоопоры так же могут быть как легкого, среднего или тяжёлого исполнения. По названию опросного листа вы может выбрать именно тот тип который нужен именно Вам.

Плоские опоры

Плоские опоры верхние и нижние. Для крепления 1 ролика, используются роликоопоры в виде кронштейнов. В комплект входит 2 кронштейна для крепления ролика. В зависимости от того нижняя эта роликоопора или верхняя, конструкция кронштейнов отличается.

На рисунке ниже роликоопора плоская верхняя.

На следующем же рисунке Вы можете видеть нижнюю плоскую роликоопору для поддерживающего ролика.

Как Вы можете видеть, имеются различия в форме самой роликоопоры, кроме этого отличается тип крепления ролика к роликоопоре. Тип крепления к станине конвейера не отличается.

Центрирующие роликоопоры

Центрирующие роликоопоры как ясно из названия выполняют функцию центровки ленты на конвейере. Такие роликоопоры устанавливаются на оси и имеют свободный ход на этой оси в обе стороны. Центрирующие роликоопоры так же могут быть верхние и нижние. Схему и отличия вы можете увидеть на картинках ниже. Заказать такие опоры в комплекте с роликами Вы можете заполнив опросный лист на нашем сайте.

Центрирующие роликоопоры

Дефлекторные роликоопоры

Дефлекторные роликоопоры могут быть изготовлены как отдельно, так и в комплекте с роликами. Мы советуем заказывать роликоопоры в комплекте с роликами, это избавит Вас от дополнительных работ по изготовлению и монтажу ролика и роликоопоры.

В зависимости от того верхняя или нижняя опора, конструкция их будет отличаться. Нижние дефлекторные роликоопоры мы так же опционально изготавливаем с рамой, для усиления конструкции, заказать такую опору Вы так же можете у нас на сайте. Если у Вас возникают дополнительные вопросы по конструкции комплектующих, звоните или пишите.

Кроме того, что вы можете выбирать тип крепления, изменять все характеристики роликоопор по вашему желанию, у нас так же существует опция по различному креплению роликоопор к основанию конвейера.

Специалисты нашей компании ждут ваших звонков и запросов. Мы оперативно ответим на ваш запрос, дадим Вам лучшее предложение которое сможем, изготовим опоры в срок, доставим в любую точку России удобной для Вас транспортной компанией.

Ролики пластиковые конвейерные

С недавнего времени наша компания наладила производство пластиковых конвейерных роликов. Многие из Вас знают, что это и для чего они нужны, для тех же кто ещё не слышал про это ноу-хау мы расскажем подробнее.

Ролики пластиковые – что это?

ролик конвейерный пластиковый
Россия, как и в других сферах жизни относительно недавно узнала о таком продукте как пластиковый конвейерный ролик, и ещё позже мы начали пробовать и использовать данный вид продукции.
Пластик или пластмасса – это общее название органических веществ на основе высокомолекулярных соединений или полимеров. Пластмассы давно вошли в нашу жизнь и сделали её удобнее и проще, во многих отраслях они просто незаменимы, конвейерный ролик из пластика это немного непривычно, но мы думаем что дальше использование роликов из полимеров будет расширяться.

Производители роликов

Пластиковые конвейерные ролики производят крупнейшие и всем известные поставщики комплектующих для конвейеров, такие как NILOS Gmbh, REMA Tip-Top, и другие, кроме них существует так же множество меньших компаний в Китае, Тайвани, Вьетнами и других странах востока. За последние пару лет такие производства налажены и в России, наша компания – одно из таких предприятий.

Особенности


Основным отличием этого ролика от стандартного конвейерного ролика является (как вы можете догадаться по названию) обечайка, выполненная из полимерных материалов, а не из металла. Варианты исполнения в зависимости от производителя могут быть различные: из полиэтилена, полипропилена, полиуретана, поливинилхлорида и так далее. Непрофессионал по полимерам в большинстве случаев не сможет отличить тип материала, каждый производитель хвалит свой товар, но по характеристикам все полимеры из которых производят ролики – близки.

Пластиковый ролик – плюсы и минусы

Что же такое пластиковый ролик, зачем он нужен, каковы плюсы и минусы установки таких роликов, давайте ближе рассмотрим данный вопрос.

Начнем с проблем которые могут возникнуть и наверняка возникают на большинстве производств при использовании стандартных металлических роликов:

  1. Коррозия поверхности.Каждый металлический ролик который работает работает на улице, или на конвейере, который перемещает влажный материал подвергается воздействию воды. Если конвейер работает практически без остановки то данная проблема меньше беспокоит. Но если конвейер стоит по несколько дней на открытом воздухе, то коррозия со временем сильно разрушает обечайку ролика. Это приводит к преждевременному выходу из строя роликов.

    При чем коррозия может быть не только снаружи, но и внутри, и вы её не увидите пока ролик не выйдет из строя. Пластик как вы знаете инертен к воздействию воды и даже кислот и щелочей. Так что при воздействии на ролик агрессивных сред пластиковый ролик прослужит вам дольше чем металлический.
  2. Истирание ролика, которое ведет к продольному порезу ленты.В процессе эксплуатации обечайка ролика изнашивается и истончается, что неминуемо ведет к появлению на обечайке ролика в прямом смысле дыр. Края этих отверстий очень острые, и если вовремя не уследить и не заменить такой ролик, то возникают продольные порезы на ленте, иногда даже сквозные. В итоге вместе с заменой ролика Вам придется заменить и ленту, а это очень серьезные затраты. На моей памяти был случай, когда протертый ролик разделил резинотросовую ленту на 2 продольные части на длине 120 метров. Затраты можете прикинуть сами.
  3. Налипание материала.Налипание материала летом происходит на роликах довольно часто, это большая проблема, налипание приводит к сходу ленты, к блокированию ролика и остановке его вращения, и конечно же ведет к преждевременному выхода ролика из строя. В отличие от металлических роликов пластиковые конвейерные ролики избавят Вас от этой проблемы.

    На данной фотографии вы воочию можете увидеть разницу в работе металлических и пластиковых роликов на одном и том же конвейере. Мы думаем, что дальнейшие комментарии излишни.
  4. Пуск и работа конвейера.Здесь нельзя говорить о проблеме. Пуск конвейера – это довольно энергозатратная часть эксплуатации всех конвейерных систем. Каждый ролик имеет свою массу и чем длинней конвейер, тем суммарная масса роликов выше. Во время пуска и работы конвейера двигатель приводящий в движение приводной барабан и ленту несет на себе нагрузку по вращению всех роликов конвейера и чем выше масса роликов, тем нагрузка выше. Пластиковые ролики имеют значительно меньшую массу по сравнению с металлическими, и как следствие экономят электрическую энергию.

Может сложиться впечатление что кроме плюсов от использования пластиковых роликов больше вы ничего не получите. И это правильно, но всё-таки, есть один большой минус который часто перечеркивает у людей все желание поменять металлические ролики на пластиковые, это цена. Цена пластиковых роликов значительно выше чем металлических.

Опросный лист

Узнать цену ролика вы можете заполнив опросный лист или позвонив нам!

Ролик стряхивающий конвейерный купить

Ролик стряхивающий конвейерный что же это? На производственных предприятиях в нашей стране да и не только конвейерный транспорт перемещает настолько разнообразный груз, что иногда можно даже удивиться что люди еще могут придумать.
ролик стряхивающий конвейерный
Зачастую при транспортировке сыпучих влажных материалов возникают проблемы с налипанием материала на конвейерную ленту. В некоторых ситуациях налипание не представляет для людей проблем, но иногда налипание материала представляет серьезную проблему при эксплуатации конвейера, материал ссыпается на холостой ветви конвейера, налипает на поддерживающие ролики, зимой при отрицательных температурах влажный материал замерзает.

Выглядит это все примерно вот так.

Зачем нужен стряхивающий ролик конвейерный?


Короче говоря, ни чего хорошего не жди, а ждать можно только преждевременного выход из строя ленты, поддерживающих роликов, попадание материала между барабанами и лентой, образование куч из материала под конвейерами и так далее. Естественно данная проблема возникла не сегодня и даже не вчера, есть несколько способов борьбы с налипанием материала на ленту.
Один из них это установка после приводного барабана стряхивающих роликов. Ролик как правило устанавливается снизу, на холостой ветви конвейера после приводного барабана. Конструкция стряхивающего ролика представляет собой обычный поддерживающий ролик с наваренной на него по всей длине металлической арматурой.

Как всё работает?

При вращении данный ролик создает вибрацию, лента прижата к ролику и из-за неровной поверхности ролик работает как отбойник, налипший материал отваливается от ленты, как следствие меньше материала идет дальше и не налипает на поддерживающие ролики. Естественно данный способ борьбы с налипанием не является универсальным, стряхивающий ролик никогда не заменит скребков, и он на сто процентов бесполезен при транспортировке сильно липких материалов, например глины, земли, ПГС или песка с большим содержанием глины.

Но все же в большинстве случаев такой ролик принесет пользу, при этом он практически не требует ни каких затрат. Кроме самого ролика вам потребуется 2 кронштейна для его крепления. Затраты на такой способ очистки ленты минимальны.

Как купить стряхивающий ролик?

Скачайте опросный лист или позвоните нам и мы рассчитаем стоимость ролика по вашему запросу.

Стряхивающий ролик производства компании ООО «ЭластикТрейд» также, как и другие ролики изготавливается с цельным валом, с обечайкой из бесшовной трубы и подшипниковым узлом, защищенным лабиринтным уплотнением для предотвращения попадания внутрь подшипника пыли влаги и грязи, а снаружи закрыт металлическим кожухом, который защищает подшипник от механического воздействия. В итоге конструкцию ролика можно назвать: поставил и забыл в хорошем смысле слова, он будет работать безотказно несколько лет, помогать вашему конвейеру работать легче, а узлам конвейера жить дольше.

Инструкция для заказа

  1. Нажмите на интересующий вид продукции,
    чтобы скачать форму заказа.
  2. Откройте скачанный документ
    и укажите параметры заказа.
  3. Отправьте документ на sales@elastictrade.ru

При возникновении вопросов Вы можете обратиться в отдел продаж по телефонам 8 (800) 755-90-89 или воспользоваться формой обратной связи нажав кнопку ЗАКАЗАТЬ в верхней правой части

Конвейерные ролики являются подвижной частью конвейера. В процессе эксплуатации конвейера ролики имеют важную роль, они несут на себе ленту вместе с грузом. От безотказной работы роликов зависит как будет работать конвейер. Срок службы роликов в зависимости от условий работы может быть от 1 года до 20 лет. Как и в случае с конвейерной лентой подход к сроку службы роликов у механиков разный.

Кто-то относится к ним как к расходным материалам и считает, что надо менять ролики, как только они приходят в негодность, кто-то считает, что ролики можно и нужно ремонтировать, поэтому приобретают ролики с разборной конструкцией, и при выходе из строя какого-либо из узлов, в собственных ремонтных мастерских производят ремонт этих роликов. Говорить о правильности каждого из этих подходов было бы неверно, каждый сам выбирает для себя то что ему кажется правильным.

Конвейерные ролики

Кроме того, что ролики несут на себе ленту с грузом, они так же обеспечивают скольжение ленты на холостой (нерабочей) ветви конвейера, а также удерживают ленту от схода с конвейера в моменты нестабильной работы. В советское время ролики производились по ГОСТ 22646-77. Который действует с 01.01.1980 года.  Данный ГОСТ хотя морально и устарел, используется до сих пор. Мы производим ролики в соответствии с ГОСТ 22646-77 (конвейеры ленточные, ролики типы и основные размеры), ГОСТ Р 51984-2002 (конвейеры ленточные шахтные), а также по эскизам заказчика.

Классификация конвейерных роликов

В зависимости от функции ролика, от нагрузки, от типа материала ролики можно классифицировать следующим образом (классификация условная, так как строгий нормативной базы не существует).

В зависимости от условий эксплуатации:

  1. Легкие
  2. Средние
  3. Тяжёлые

В зависимости от типа обечайки (корпуса)

  1. Металлические
  2. Алюминиевые
  3. Пластиковые (пвх, полипропилен, полиэтилен)

По функции

  1. Ролики приводные
  2. Ролики дефлекторные
  3. Ролики стряхивающие
  4. Ролики аммортизирующие
  5. Ролики общепромышленные

Конструкция конвейерных роликов

Конструкция всех типов роликов примерно одинаковая с небольшими различиями в зависимости от типа:

Обечайка ролика выполняется по вашему запросу из стальной трубы по ГОСТ 10704 или пластиковой трубы.

Соединение обечайки и корпуса подшипника осуществляется в сварном или вальцованном исполнении если обечайка металлическая, либо с натягом, если обечайка пластиковая.

Ось ролика изготавливается из горячекатаной стали по ГОСТ 2590.

В ролике используем подшипники отечественного производства по ГОСТ 8338(7242).

Корпус подшипника выполнен из штампованного листа по ГОСТ 9045.

Стопорные кольца для предупреждения само разборки ролика в процессе работы выполняется из стали 65Г по ГОСТ 13943

Для защиты подшипника ролика от попадания воды и пыли и продления жизни мы используем лабиринтные уплотнения из полипропилена по ГОСТ 26996

Сверху корпус подшипника закрывает защитный кожух из стального листа по ГОСТ 9045 защищающий подшипник от абразива и механических повреждений.

Наша компания выпускает весь спектр роликов. По вашему требованию мы можем изготовить ролики любой длины, с удлиненными и укороченными осями нестандартной длины (укороченные или удлиненные) для импортного оборудования. Форма и длина лысок также может варьироваться в соответствии с вашими желаниями.

Вся наша продукция упаковывается в деревянные ящики, ко всей продукции мы даем паспорта качества с описанием основных характеристик. На всю нашу продукцию мы даем гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев, но не более 18 месяцев с момента поставки (если ролики не установлены на оборудование сразу).

Позвоните нам, наши специалисты проконсультируют Вас и мы вышлем Вам опросный лист, оперативно рассчитаем стоимость продукции и сделаем коммерческое предложение в кратчайшие сроки.

Крепление конвейерной ленты

Крепление конвейерной ленты

 

Механическая стыковка конвейерной ленты

Любое производство стремится к экономии и более рациональному использованию средств и материальных ресурсов. Применение технологии соединения грузонесущих элементов транспортера помогает сэкономить до 2м. Чтобы осуществить данную операцию требуется механическая стыковка конвейерных лент. Метод с успехом применяется на горнодобывающих, бумажно-целлюлозных, металлургических предприятиях. Его используют на производствах пищевой и легкой промышленности, на стройках и т.д.

Шарнирные соединения

Шарнирные соединения востребованы и при аварийных ситуациях. Являясь разъемной, механическая стыковка конвейерных лент дает возможность не только легко осуществлять монтаж, но и демонтаж.

Единственным недостатком, которым обладает шарнирное соединение, является непродолжительный срок службы – не более трех лет. Этим она существенно отличается от холодной и горячей вулканизации.

Высокотехнологичные шарнирные соединения

Компания «ЭластикТрейд» занимается поставкой на рынок такой продукции, как механическая стыковка конвейерных лент. На наших складах вы найдете самую разнообразную продукцию, произведенную такими известными компаниями, как ANKER FLEXCO (США), MLT (Германия).

В зависимости от вида транспортера и размера его тяговых и грузонесущих органов, вы можете выбрать требуемые типы и конструкции механических соединителей:

  • болтовые;
  • шарнирные на заклепках;
  • шарнирные на болтах;
  • шарнирные винтовые (звенья скреплены с помощью саморезов);
  • шарнирные со скобами (используются для тонких лент).

С помощью нашей продукции у вас не будет трудностей, которые обычно возникают там, где требуется механическая стыковка конвейерных лент. Потребуется не более получаса, чтобы скрепить нужный участок. В каталоге компании вы найдете изделия, изготовленные из оцинкованной стали, нержавеющей магнитной и немагнитной стали, различных сплавов.

Мы можем вам предложить соединители из Megalloy – легированного сплава, имеющего высокие показатели абразивной устойчивости и более длительный срок службы. Соединители из сплава Everdur, состоящего из меди и кремния, не искрят и не магнитятся, с успехом применяются во взрывоопасной среде.

Купить механические соединители по доступным ценам вы можете в компании «ЭластикТрейд» быстро, легко и удобно. При необходимости, наши сотрудники помогут вам сделать правильный выбор. Мы дорожим своей репутацией, поэтому стараемся четко выполнять все взятые на себя обязательства.

Барабан конвейерный

Барабаны для ленточных конвейеров бывают нескольких типов: компания ООО «ЭластикТрейд» производит все типы барабанов.

Если у вас есть конкретный запрос, то вы можете скачать опросный лист у нас на сайте.

Теперь давайте остановимся на каждом из типов барабанов поближе, и мы расскажем о преимуществах наших барабанов перед конкурентами.

Оформить заказ

Инструкция для заказа

  1. Нажмите на интересующий вид продукции,
    чтобы скачать форму заказа.
  2. Откройте скачанный документ
    и укажите параметры заказа.
  3. Отправьте документ на sales@elastictrade.ru

При возникновении вопросов Вы можете обратиться в отдел продаж по телефонам 8 (800) 755-90-89 или воспользоваться формой обратной связи нажав кнопку ЗАКАЗАТЬ в верхней правой части

Приводной барабан.

Приводной барабан передаёт тяговое усилие конвейерной ленте. От качества приводного барабана зависит как будет работать конвейер. Конструкцию производимых нами приводных барабанов Вы можете увидеть на картинке ниже.
барабан конвейерный

Как видно на рисунке валы для барабанов мы изготавливаем из стали марки 45, которая относится к углеродистым конструкционным сталям. Эта сталь используется также для изготовления зубчатых колес и шестерней редукторов. Высокая износостойкость и выносливость данной марки стали позволяет нашим барабанам служить долго и безотказно. При производстве наших барабанов мы используем бесшпоночные соединения RINGFEDER. Такой тип соединения обеспечивает быстрый монтаж демонтаж вала при необходимости и не ослабляет вал (больше информации Вы можете найти на сайте производителя). Для самого тела барабана мы берем высококачественные трубы правильной формы, а все узлы барабанов проходят центровку до монтажа. Биение вала и барабана полностью исключается. Диапазон размеров выпускаемых нами барабанов довольно велик. Мы производим барабаны для лент шириной от 300 мм и до 2000 мм, и диаметром от 155 мм до 1000 мм.

По умолчанию мы предлагаем нашим клиентам футерованные приводные барабаны, про необходимость и достоинства футеровки Вы можете прочитать в отдельной статье (ссылка), но при желании удешевить продукцию мы изготавливаем барабаны без футеровки. Так же мы комплектуем наши барабаны подшипниками, что исключает риски просадки подшипника на валу, или же наоборот слишком плотной посадки подшипника и уменьшения срока службы подшипникового узла.

Неприводной барабан

Неприводной барабан – это общее название всех барабанов которые не несут тяговой функции. Эту большую группу можно разделить на несколько подгрупп: натяжные барабаны, обводные барабаны, отклоняющие барабаны. Все они выполняют различные функции, но принципиальных конструктивных отличий не имеют. В производстве этих барабанов используются те же материалы и узлы, что и при производстве приводных барабанов.
неприводной барабан

Для неприводных барабанов наличие футеровки не так важно и принципиально как для приводных, но всё же мы рекомендуем Вам заказывать все барабаны с футерованной поверхностью.

Ещё одна опция которую мы предоставляем своим клиентам это изготовление барабанов бочкообразной формы.

Барабаны бочкообразной или выпуклой формы начали применяться в 50-х годах прошлого века. На сегодняшний день в академической среде идут споры по целесообразности использования таких барабанов, некоторые специалисты считают, что применение таких барабанов ведёт к уменьшению риска сходы ленты и упрощению центровки ленты на конвейере, другие же напротив считают, что использование таких барабанов не только не ведет к центровке ленты но и напротив уменьшает срок службы ленты и ведет к преждевременному выходу ленты из строя. Если Вам интересно более подробно изучить данный вопрос, то Вы можете найти статьи на данную тему в интернете (авторы В. В. Зотов, О. М. Щеглов, Р. В. Суглобов).

При поставке барабанов мы берем на себя гарантийные обязательства по безаварийной работе барабанов на срок до 12 месяцев, но не более 18 с момента поставки барабана.

Как было сказано выше, существуют варианты в комплектации барабанов при поставке. Барабаны могут быть поставлены с футерованной поверхностью или без футеровки, с корпусными подшипниками или без них. Барабаны изготавливаются на современном оборудовании, 90% оборудования была заменена за последние 2 года. Все изделия изготавливаются на современных станках с числовым программным управлением что позволяет оперативно изготовить продукцию любого специфического размера.

Каждая партия товара поставляется упакованной в деревянные ящики, а также сопровождается паспортом качества на продукцию с описанием основных характеристик товара и общих сведений. Наличие собственного автопарка и работа со всеми основными транспортными компаниями делает доставку барабанов в любой регион России быстрой и дешевой.

Натяжная станция конвейера ленточного по вашим размерам по низким ценам


Производим натяжные станции конвейера ленточного по чертежам заказчика. Натяжные станции используются для натяжки конвейерной ленты. Натяжные станции ООО Эластик Трейд защищены от попадания грязи, бетона, песка, что увеличивает их срок службы.

Натяжная станция конвейера ленточного по вашим размерам по низким ценам

 

Натяжные станции конвейеров ленточных – это те узлы конвейера, которые обеспечивают рабочее натяжение ленты в процессе работы, то есть обеспечивают необходимую силу трения между конвейерной лентой ми приводным барабаном. В зависимости от длины конвейера, типа груза, высоты, наличии свободного места и других характеристик конвейера существует 3 основных типа натяжных станций, которые оптимально выполняют свою функцию. Во всех натяжных устройствах используется один принцип, натяжение одного из барабанов, который не является приводным, как правило это хвостовой барабан, или подвесной, дополнительный барабан который используется в натяжных станциях подвесного типа.

Позвоните нашим специалистом и задайте вопросы по изготовлению, ремонту и поставке запасных частей для натяжных станций любого типа. Мы всегда готовы помочь Вам и ответим на любые ваши вопросы.

Основные типы натяжных станций

Теперь перейдем к описанию всех типов с остановкой на основных принципах работы и описанием основных частей.

  1. Первый тип натяжной станции – это натяжная станция винтового типа. Это самый простой и самый распространенный тип натяжных станций. Рабочее натяжение ленты, как и центровка ленты на конвейере здесь осуществляется с помощью винтовой пары.
    натяжная станция конвейера ленточного
    Такая система проста в обслуживании и легка в использовании, но имеет свои недостатки. Лента имеет рабочее растяжение от 1 до 5% и после монтажа новой ленты на конвейер требуется периодически подтягивать ленту, дабы натяжка ленты не ослабевала. Ещё один минус данной системы – это короткий ход натяжного барабана, и как следствие возможные проблемы с осуществлением натяжки.
  2. Второй тип натяжных станций для ленточных конвейеров – это тележечно-грузовое натяжное устройство. Натяжение ленты в данном случае осуществляется с помощью груза, который подвешивается через систему блоков, а барабан закреплен на тележке которая двигается по рельсам. На картинке ниже приведена примерная схема такой натяжной станции. Вес груза меняется в зависимости от длины, ширины, прочности ленты, а так же, типа груза и производительности конвейера.

    Данный тип натяжении ленты используется на конвейерах средней длины. Конструкция данного типа натяжного устройства чуть сложнее чем натяжной станции винтового типа, кроме того она требует больше свободного места. Но эти минусы компенсируются плюсами данного типа натяжной станции: во первых, не требуется мониторинг натяжения ленты и периодическая подтяжка, во вторых, длина хода тележки может быть гораздо больше, чем длина хода натяжного барабана на станции с винтовой натяжкой.
  3. Третий тип натяжной станции – это натяжная станция подвесного типа. Принцип натяжения груза здесь похож на станцию второго типа, здесь натяжной барабан вместе с грузом и самой станцией двигается по вертикальным направляющим. Такой тип натяжения ленты используется как правило на длинных конвейерах, наклонных конвейерах. Сила натяжения здесь так же контролируется весом груза. У станций второго и третьего типа есть несомненный плюс: во время резких рывков, например, при пуске конвейера с грузом, натяжной барабан не имеет жёсткой фиксации и вероятность повреждения ленты минимизируется. Кроме самой натяжной станции здесь присутствуют так же 2 дополнительных обводных барабана, положение которых так же должно регулироваться для осуществления центровки ленты на холостой ветви конвейера

Другие типы натяжных станций

Кроме трёх основных типов, применяемых примерно на 90 процентов предприятий, мы не можем не упомянуть и другие типы натяжных устройств не получивших такого распространения. Это гидравлические (пневматические) и пружинно-винтовые, лебёдочные натяжные системы. Тяговыми элементами в этих устройствах являются соответственно гидравлическое (пневматическое) оборудование, пружины, электролебедки. Электролебедки с датчиками усилия натяжения и автоматическим контролем за натяжением устанавливаются в том числе и в кассетных хранилищах конвейерных лент, на удлиняемых конвейерах, при прокладках тоннелей щитами.

Тезисы

Все три типа натяжных устройств успешно используются на предприятиях по всему миру. При ответственном отношении, проведении своевременного обслуживания, смазки, очистки узлов натяжных станций они прослужат Вам длительное время. Ответственность по выбору типа натяжной станции обычно не лежит на клиенте, и определяется в момент проектировки самого конвейера.

Если после прочтения данной статьи у вас возникли дополнительные вопросы, не стесняйтесь, звоните нам, мы постараемся на них ответить.

Протяжные ремни

протяжные ремни

Протяжные ремни могут быть изготовлены на зубчатой, поликлиновой или плоской основе. Верхним покрытием таких ремней обычно является бесшовная мягкая натуральная резина, которая обеспечивает отличное сцепление с подаваемой продукцией по всей длине ремня, исключая проскальзывание.

Бесшовные протяжные ремни с резиновым покрытием очень удобны в эксплуатации и используются в фасовочном, упаковочном оборудовании, в деревообработке, при производстве мебели, в полиграфии, а так же на фальцевально – склеивающих и гильзонавивочных машинах.

Протяжные ремни могут изготавливаться с разнообразными проточками с рабочей или нерабочей стороны, а так же с различными видами вакуумных отверстий.

Плоские ремни

Плоские ремни

Плоские ремни с полиамидным сердечником и антифрикционным покрытием из NBR резины используются для передачи мощностей или транспортировке в различных отраслях производства.
На нашем складе имеется огромный ассортимент ремней различных типов. Ввиду наличия собственного производства мы имеем возможность в кратчайшие сроки изготовить для Вас плоские ремни с полиамидным сердечником любой длины, ширины и толщины по вашему желанию.

Полиуретановые ремни

полиуретановые ремни

Предлагаем Вам ассортимент зубчатых полиуретановых ремней: с профилями зуба ATP, BAT, AT, SFAT, ATK, T, дюймовые, K, HTD, STD, а также плоские полиуретановые приводные ремни со стальным кордом.
Приводные ремни зубчатые полиуретановые, поставляемые нами, обладают рядом достоинств, таких как высокая прочность и надежность, низкий вес, высокий КПД, способствующий энергосбережению, пониженная вибрация, максимальная передача большой мощности, длительный срок службы.

Приводные ремни зубчатые полиуретановые являются атмосфероустойчивыми, хорошо ведут себя при работе в маслах, кислотах, щелочах и других агрессивных средах.

Приводные ремни зубчатые полиуретановые очень легкие и прочные, поставляются в широком ассортименте по доступным ценам и пригодны для применения практически во всех отраслях промышленности.

T ремни

Предлагаем Вам полиуретановые зубчатые ремни профиля Т, производства Elatech (Италия) и Synchroflex (Германия)



Пример маркировки:

25 T10 / 500

25 – ширина ремня в мм

T10 – тип ремня и шаг

500 – длина ремня в мм

AT ремни




Пример маркировки:

10 AT5 / 450

10 – ширина в мм

AT5 – профиль и шаг

450 – длина ремня в мм

HTD ремни

RPP ремни

Inch ремни

Предлагаем Вам полиуретановые ремни с Дюймовым шагом производства компаний Elatech (Италия), Synchroflex (Германия).

Зубчатые ремни

зубчатые ремни

Предлагаем Вам со склада в Москве ремни зубчатые: HTD, STS/STD, с трапециевидным зубом (дюймовые) – MXL, XL, L, H, двухсторонние, малошумящие.

Зубчатые приводные ремни обеспечивают экономичную и качественную работу привода в диапазоне от малых и средних до больших мощностей. Широкий ассортимент ремней с различными профилями зуба (полукруглый и трапециевидный) даёт широкие возможности по их применению в различных областях промышленности.

Приводные ремни зубчатые, поставляемые нами, обладают рядом достоинств, таких как высокий КПД, пониженная вибрация, длительный срок службы,способствующий энергосбережению и максимальной передаче мощности.  
Мы поставляем ремни приводные зубчатые производства фирмы Лучших европейских компаний в широком ассортименте по доступным ценам.

Плоскозубчатые (дюймовые, MXL, XL, L, H)

Профиль t (мм) t (дюйм) hs (мм) ht (мм)
MXL 2,032 0,08 1,14 0,51
XL 5,08 1/5 2,3 1,27
L 9,525 3/8 3,6 1,91
H 12,7 1/2 4,3 2,29
XH 22,225 7/8 11,2 6,35
XXH 21,75 1 1/4 15,8 9,6

Пример маркировки:

200 XL 050

200 – длина в дюймах х10 (20 дюймов)

XL – профиль ремня

050 – ширина в сотых дюйма (0,5 дюйма)

HTD

Профиль t (мм) hs (мм) ht (мм)
3M 3 2,4 1,2
5M 5 3,6 2,1
8M 8 5,6 3,4
14M 14 10 6,1

Пример маркировки:

HTD 800-8M-50

HTD – тип ремня

800 – длина в мм

8M – вид ремня

50 – ширина ремня в мм

STD

Профиль t (мм) hs (мм) ht (мм)
S8M 8 5,3 2,95

Пример маркировки:

STD 720-S8M-30

STD – тип ремня

720 – длина ремня в мм

S8M – вид ремня

30 – ширина ремня в мм

Двухсторонние

Профиль t (мм) hs (мм) ht (мм)
D5M 5 5,4 2,1
D8M 8 8,2 2,4
D14M 14 15,2 6,1

Профиль t (мм) hs (мм) ht (мм)
D8M 8 7,3 3

Профиль t (мм) t (дюймы) hs (мм) ht (мм)
DXL 5,08 1/5 3,01 1,25
DL 9,525 3/8 3,6 1,91
DH 12,7 1/2 6 2,29

Пимеры маркировок:

DHTD 800-D8M-50

DHTD – тип ремня, 800 – длина в мм, D8M – вид ремня, 50 – ширина в мм

DSTD 720-DS8M-40

DSTD – тип ремня, 720 – длина в мм, DS8M – вид емня, 40 – ширина в мм

700-DH-100

700 – длина в дюймах х10 (70 дюймов), DH – тип ремня, 100 – ширина ремня в сотых дюйма (1 дюйм)

Клиновые ремни

клиновые ремни
Мы предлагаем Вам полный ассортимент ремней приводных клиновых: классического сечения (Z, A, B, C, D, E), узкие усиленные, (SPZ, SPA, SPB, SPC), узкие усиленные, с формованным зубом (XPZ, XPA, XPB, XPC), двухсторонние (AA, BB, CC), поликлиновые (PJ, PK, PL, PM), клиновые полиуретановые широкоугольные (3M, 5M, 7M, 11M), многоручьевые, вариаторные.

Мы предлагаем Вам приводные ремни клиновые, которые обладают такими достоинствами как длительный срок службы, высокая прочность и долговечность, пониженая вибрация. Кроме того наши ремни позволяют сократить время простоя оборудования за счёт увеличения интервалов от замены до замены ремня.
Мы поставляем приводные клиновые ремни которые пригодятся для всех отраслей промышленности по доступным ценам и в кратчайшие сроки.

Классические клиновые ремни

  Тип b (mm)                h (mm)                 βo           
8 8 5 40
Z 10 6 40
A 13 8 40
B 17 11 40
20 20 12,5 40
C 22 14 40
25 25 16 40
D 32 20 40
E 40 25 40

Клиновые ремни узкие усиленные

Тип b (mm) h (mm) βo
SPZ 9,7 8 38
SPA 12,7 10 38
SPB 16,3 13 38
19 18,6 15,7 38
SPC 22 18 38

Узкие усиленные, с формованным зубом

Тип a (mm) s (mm) βo
XPZ 10 8 38
XPA 13 9 38
XPB 16,3 13 38
XPC 22 17 38

Пример маркировки:
XPC 3550

XPC – профиль ремня

3550 – внутренняя длина в мм

Вариаторные ремни

Тип b (mm) h (mm) αR(o)
13×6 13 6 26
17×6 17 6 26
22×6 22 6 26
22×8 22 8 26
24×8 24 8 26
26×8 26 8 26
28×8 28 8 26
25×10 25 10 28
28×10 28 10 28
30×10 30 10 28
32×10 32 10 28
36×10 36 10 28
37×10 37 10 28
30×13 30 13 28
36×13 36 13 28
40×13 40 13 28
42×13 42 13 28
46×13 46 13 28
52×16 52 16 30
55×16 55 16 30
70×18 70 18 30
65×20 65 20 30
70×20 70 20 30
70×22 70 22 30
83×22 83 22 30

Пример маркировки:

26х8 – 862Li

26×8 – профиль ремня

862 – внутренняя длина в мм

Поликлиновые ремни

Тип b (mm) h (mm) Россия, аналоги
PJ 2,34 3,8 “К” – шаг – 2,4мм , высота – 4 мм
PK 3,56 5
PL 4,7 9 “Л” – шаг- 4,8 , высота – 9,5 мм
PM 9,4 14,35 “М” – шаг- 9,5 , высота- 16,7 мм

Пример маркировки:

8 PL 1664

8 – колличество ручьёв

PL – профиль ремня

1664 – рассчётная длина ремня в мм

Шестигранные


Компания ООО “Эластик Трейд” предлагает Вам шестигранные ремни профилей AA(HAA), BB(HBB), CC(HCC).

Шкивы

шкивы

Наша компания предлагает Вам со склада в Москве шкивы для всех видов ременных передач. Мы занимаемся поставкой шкивов лучших европейских производителей.

На складе в наличии имеются шкивы для ремней типов T, AT, HTD, дюймовых типов и т.д. Имеется большой ассортимент шкивов с различными диаметрами, для ремней различных ширин. Шкивы изготовлены из различных материалов, в зависимости от мощности на которую рассчитаны определённые типы ремней: сплав алюминия, сталь, чугун.

Шкивы изготовлены со втулкой, с центральным отверстием под расточку, что снимает необходимость использования съёмных втулок для установки шкивов на валы с разными диаметрами. Вы сами растачиваете отверстие необходимого Вам диметра.

Круглые и клиновые полиуретановые ремни

Предлагаем Вам круглые, плоские, а так же клиновые полиуретановые ремни. Такие ремни отлично зарекомендовали себя для транспортировки различных материалов, или передачи небольших мощностей.

Можно выделить несколько типов полиуретановых ремней:

Полиуретановые ремни обычной прочности


Полиуретановые ремни обычной прочности, отлично зарекомендовали себя как транспортёрные ремни или ремни для передачи небольшой мощности. Обладают отличной износоустойчивостью, эластичностью, не требуют каких либо натяжных устройств.

Полиуретановые ремни повышенной прочности


Полиуретановые ремни повышенной прочности. Это армированные полиэфирным кордом ремни, идеально подходят для транспортировки на длинные дистанции, или для транспорта тяжёлых грузов. Имеют повышенную прочность за счёт полиэфирного корда, высокая устойчивость к растяжению.

Полиуретановые ремни обычной прочности с быстроразъёмными соединениями


Полиуретановые ремни обычной прочности с быстроразъёмными соединениями. Это быстрый способ избежать простоя оборудования из-за выхода из строя ремня, ведь благодаря быстроразъёмным соединениям ремни не требуют сварки и меняются в течение нескольких минут.

Полиуретановые ремни с поверхностью SUPER GRIP


Полиуретановые ремни с поверхностью SUPER GRIP. Поверхность сочетает в себе повышенную прочность, устойчивостью к износу, а так же высокий коэффициент трения. Идеальное решение для конвейерной транспортировки керамических, деревянных, а также гофрированных листовых изделий.

Приводные ремни

Приводные ремни

Наша компания имеет возможность предложить Вам полный ассортимент приводных ремней используемых во всех отраслях промышленности. Вашему вниманию предлагаются клиновые, зубчатые, зубчатые полиуретановые и плоские ремни наивысшего качества, предназначенные для работы в силовых приводах и ременных передачах промышленного оборудования.

Благодаря большому многолетнему опыту и накопленным знаниям наши специалисты в кратчайшие сроки подберут Вам необходимый ремень из того ассортимента который имеется у нас на складе.

Клиновые ремни

Мы прелагаем Вам клиновые ремни классического сечения (обёрнутые): 8/-, Z(0), A, B(Б), 20/-, C(В), D(Г), E(Д),; клиновые ремни узкого сечения усиленные: SPZ (У0), SPA(УА), SPB(УБ), SPC(УВ), 19/-; клиновые ремни узкого сечения усиленные (нарезные с формованным зубом): XPZ, XPA, XPB, XPC; двухсторонние ремни: AA(HAA), BB(HBB), CC(HCC), 25х22, поликлиновые ремни импортные: PJ, PK, PL, PM, а так же отечественные профилей К, Л, М; клиновые ремни полиуретановые широкоугольные: 3M, 5M, 7M, 11M; а так же вариаторные и многоручевые.

Приводные ремни зубчатые

Приводные ремниHTD, STS/STD, трапециидальные (дюймовые) – MXL, XL, L, H, двухсторонние, малошумящие.

Приводные ремни зубчатые полиуретановые

Предлагаем к продаже приводные полиуретановые ремни, с профилями зуба ATP, BAT, AT, SFAT, ATK, T, дюймовые, K, HTD, STD, а также плоские полиуретановые приводные ремни со стальным кордом.

Приводные ремни плоские

Предлагаем к продаже плоские ремни с рабочими (фрикционными) покрытиями из резины или кожи хромового дубления (серого цвета).

Протяжные ремни

Продажа протяжных ремней различных типов: плоские, поликлиновые PL, или на зубчатой основе L, H, HTD, полиуретановые T5, T10, AT10. Ремни с мягким резиновым покрытием Linatex или Morun толщиной 5, 6 или 8 мм толщинлй, для обеспечения макс. коэффициента трения.

Шкивы для приводных ремней

В продаже имеется широчайщий ассортимент шкивов для зубчатых приводных ремней, для ремней HTD, для полиуретановых зубчатых ремней. Шкивы отличного качества известных европейских производителей.

Проволочные сита сваренные под давлением

Проволочные сита сваренные под давлением

Сварные сита изготавливаются из толстых прутов и свариваются в местах пересечений образуя квадратную ячейку. Конструкция сварных сит полностью исключает трение прутов друг об друга. Сваренные сита отличаются прочностью и долговечностью и используются в основном для материалов с крупной фракцией.

Перфорированные сита

perforirovannye_sita

Перфорированные сита изготавливаются из высокопрочной стали Hardex 400 или Hardex 500. Сита могут быть выполнены с различными формами ячеек: круглыми, квадратными, прямоугольными в зависимости от задачи. В зависимости от размера ячеек подбирается толщина сита. Перфорированные сита имеют увеличенный вес, но благодаря своей конструкции служат в несколько раз дольше сит с другими типами исполнения.

Пальцеобразные сита

Пальцеобразные сита

Эффективны для предварительной сортировки материала. Такие сита изготавливаются из толстой проволоки круглого сечения, из износоустойчивой марганцевой стали..

Арфаобразные сита

Арфаобразные сита купить

При просеивании материалов низкой просеиваемости и высокой влажности используются арфовые сита. При использовании этого типа сит задержка просеиваемого материала сводится к минимуму. Возможно использование арфовых сит как при поперечном, так и при продольном натяжении.

Струнные сита для грохотов

Струнные сита для грохотов
На производстве, где технология предусматривает применение дробильно-сортировочного оборудования, важное место занимают струнные сита для грохотов. Данный вид оборудования относится к разновидностям металлических сит. Такой тип струнных сит довольно часто используют в процессах механической сортировки разнообразных сыпучих материалов, когда необходимо осуществлять их распределение в соответствии с нужным размером фракции.

Особенности конструкции струнных сит


Технология изготовления таких просеивающих поверхностей подразумевает расположение прямых участков проволок (струн) параллельно друг другу. Каждая из них устанавливается параллельно относительно соседней на специальной оковке сита и подпорке решета. Струнные сита имеют относительно лёгкую конструкцию и лучший просвет рабочей поверхности. Как следствие, струнные сита обладают отличными свойствами самоочищения. В качестве материала для изготовления струн используется пружинная сталь с повышенной износостойкостью, а также высокопрочная нержавейка. В некоторых случаях могут применяться стальные, полиуретановые или резиновые перевязи.

Преимущества струнных сит для грохотов

В том случае, когда необходимо провести сортировку мелкофракционного материала наибольшей эффективностью будут обладать струнные сита. Использование данного типа оборудования относительно плетеных сит практически вдвое увеличивает производительность сортировочного грохота. Преимуществом струнных сит является:

  • отсутствие поперечных проволок,
  • отсутствие вплетаемых проволок.

Благодаря этим преимуществам засорение просеивающей поверхности практически отсутствует.

Использование струнных сит

Поскольку сортировка некоторых типов сыпучих материалов при помощи плетеных сит осложняется из-за забивания и залипания ячеек, для выполнения таких работ предпочтительнее струнные сита. Последние довольно часто применяют для сухой сортировки:

  • угля,
  • торфа,
  • щебня,
  • песка.

С таким типом оборудования можно столкнуться и на сортировочных установках, принадлежащих известным во всем мире производителям. Эти организации отдают предпочтение струнным ситам, поскольку данное оборудование производится из стали высококачественных сортов, а в некоторых случаях и из нержавеющей стали.

Конечно же, сита, прежде чем использовать, обязательно проверяются на соответствие стандартам качества. Требуемая долговечность и эффективность работы струнных сит гарантируется также прохождением проверки на соответствие допускам.

ГОСТ 3306 – 88 ст.3

Материал:
Проволока стальная углеродистая пружинная марки стали 45,70-90.

Область применения:
Сетка используется в дорожно-строительной, строительной, металлургической отраслях промышленности для просеивания материалов по фракциям при температуре от – 40 до +40 градусов.

Сетки, производящиеся из стали 70-90 предназначены для просеивания строительных материалов, каменных углей, руд черных и цветных металлов, горючих сланцев, кокса, агломерата, нерудных строительных и других кусковых и сыпучих материалов, а также для фильтрации.

Размеры сетки:
Под заказ – длина до 6000мм, ширина 1000-2000мм.

Сетки с прямоугольными ячейками из стальной рифленой проволоки на основании ГОСТ 3306-88 ст. 45-90

№ п/п Сетка с прямоугольными  ячейками из стальной рифленой проволоки по ТУ РБ 14697051.002-99,  (ГОСТ 3306-88) Ед. изм. Вес 1кв.м.
 1  Сетка Р6*12-2,2 ст.70-90  кв. м.  6,,1
 2  Сетка Р8,0*16-3,0/4,0 ст.70-90  кв. м.  11,17
 3  Сетка Р10*5-3,0 ст.70-90  кв. м.  11,05
 4  Сетка Р14*5-4,0 ст.70-90  кв. м.  9,7
 5  Сетка Р15*5-5,0 ст.70-90  кв. м.  13,23
 6  Сетка Р20*5-3,0 ст.70-90  кв. м.  10,1

Предприятие рассматривает любые заявки клиента на производство.

Упаковка:
Сетки рифлёные и сложно рифлёные изготавливают в виде прямоугольных карт. В качестве средства пакетирования применяется катанка диметром 5,5; 6,5 мм и увязывается не менее, чем в двух местах.

ГОСТ 3306 – 88 ст.3

Материал:
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения марки стали 0 – 3.

Область применения:
Сетки, производящиеся из стали 3 используются для ограждений, защитных и декоративных решеток, ограждения опасно-вращающихся механических частей станков, предварительной защиты, ограждения спортивных площадок, теннисных кортов, стадионов, в строительстве и различных отраслях машиностроения.

Размеры сетки:
Стандартные – 1750х4500мм;
Под заказ – длина до 6000мм, ширина 1000-2000мм.
Размеры ячеек в свету от 2,5мм до 60мм. Диаметр проволоки от 1,2 до 6,0.

Упаковка:
Сетки рифлёные и сложно рифлёные изготавливают в виде прямоугольных карт. В качестве  средства пакетирования применяется катанка  диметром  5,5; 6,5 мм и увязывается  не менее, чем в двух местах.

Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки на основании ГОСТ 3306-88 ст. 3

№ п/п Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки по ТУ РБ 14697051.002-99,

(ГОСТ 3306-88) ст. 0-3
Ед. изм. Вес 1кв.м. № п/п Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки по ТУ РБ 14697051.002-99,

(ГОСТ 3306-88) ст. 0-3
Ед. изм. Вес 1кв.м.
 1  Сетка Р16,0-4,0 ст.3  кв. м.  9,5  8  Сетка СР32,0-5,0 ст.3  кв. м.  8,9
 2  Сетка Р20-3,0 ст.3  кв. м.  4,5  9  Сетка СР34,0-4,0 ст.3  кв. м.  4,8
 3  Сетка Р20,0-5,0 ст.3  кв. м.  12,3  10  Сетка СР36,0-4,0 ст.3  кв. м.  4,4
 4  Сетка Р22,0-3,0 ст.3  кв. м.  4,4  11  Сетка СР40,0-5,0 ст.3  кв. м.  7
 5  Сетка Р23,0-5,0 ст.3  кв. м.  11,4  12  Сетка СР50,0-5,0 ст.3  кв. м.  5,5
 6  Сетка СР25,0-5,0 ст.3  кв. м.  10,6  13  Сетка СР50,0-6,0 ст.3  кв. м.  8,2
 7  Сетка СР30,0-4,0 ст.3  кв. м.  6,4  14  Сетка СР60,0-6,0 ст.3  кв. м.  7,2

ГОСТ 3306 – 88

Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки ТУ РБ 14697051.002-99 на основании ГОСТ 3306-88

Материал: Проволока стальная углеродистая пружинная марки стали 45, 70-90.
Область применения: Сетка используется в дорожно-строительной, строительной, металлургической отраслях промышленности для просеивания материалов по фракциям при температуре от – 40 до +40 градусов.

Сетки, производящиеся из стали 70-90 предназначены для просеивания строительных материалов, каменных углей, руд черных и цветных металлов, горючих сланцев, кокса, агломерата, нерудных строительных и других кусковых и сыпучих материалов, а также для фильтрации.

Размеры сетки: Стандартные – 1750х4500мм; Под заказ – длина до 6000мм, ширина 1000-2000мм. Размеры ячеек в свету от 2,5мм до 60мм. Диаметр проволоки от 1,2 до 6,0. Веса сеток на основании ГОСТ 3306-88

Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки на основании ГОСТ 3306-88

№ п/п Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки по

ТУ РБ 14697051.002-99,

(ГОСТ 3306-88)
Ед. изм.  Вес 1кв.м.  № п/п
Сетка с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки по

ТУ РБ 14697051.002-99,

(ГОСТ 3306-88)
Ед. изм. Вес 1кв.м.
 1  Сетка Р3,0-1,6/1,2 ст.70-90  кв.м.  5,5  19  Сетка Р16,0-4,0 ст.70-90 кв.м.  9,5
 2  Сетка Р3,8-1,8 ст.70-90  кв.м.  7,3  20  Сетка Р18,0-4,0 ст.70-90  кв.м.  9,7
 3  Сетка Р4,0-1,6 ст.70-90  кв.м.  5,8  21  Сетка Р18,0-5,0 ст.70-90  кв.м.  13,9
 4  Сетка Р5,0-2.0 ст.70-90  кв.м.  7,4  22  Сетка Р20,0-5,0 ст.70-90  кв.м.  12,5
 5  Сетка Р6,0-2,2 ст.70-90  кв.м.  7,4  23  Сетка Р21,0-6,0 ст.70-90  кв.м.  16,4
 6  Сетка Р7,0-2,2 ст.70-90  кв.м.  6,7  24  Сетка Р22,0-5,0 ст.70-90  кв.м.  11,7
 7  Сетка Р8,0-3,0 ст.70-90  кв.м.  10,5  25  Сетка Р23,0-5,0 ст.70-90  кв.м.  11,04
 8  Сетка Р9,0-3,0 ст.70-90  кв.м.  9,85  26  Сетка Р25,0-5,0 ст.70-90  кв.м.  10,25
 9  Сетка Р10,0-3,0 ст.70-90  кв.м.  8,7  27  Сетка СР30,0-5,0 ст.70-90  кв.м.  9,2
 10  Сетка Р11,0-3,0 ст.70-90  кв.м.  8,45  28  Сетка СР32,0-5,0 ст.70-90  кв.м.  8,9
 11  Сетка Р12,0-3,0 ст.70-90  кв.м.  7,9  29  Сетка СР35,0-5,0 ст.70-90  кв.м.  8,2
 12  Сетка Р12,0-4,0 ст.70-90  кв.м.  13  30  Сетка СР40,0-5,0 ст.70-90  кв.м.  7,15
 13  Сетка Р13,0-3,0 ст.70-90  кв.м.  7,1  31  Сетка СР40,0-6,0 ст.70-90  кв.м.  10,4
 14  Сетка Р13,0-4,0 ст.70-90  кв.м.  12,2  32  Сетка СР45,0-5,0 ст.70-90  кв.м.  7
 15  Сетка Р14,0-3,0 ст.70-90  кв.м.  7,2  33  Сетка СР45,0-6,0 ст.70-90  кв.м.  9,3
 16  Сетка Р14,0-4,0 ст.70-90  кв.м.  11,5  34  Сетка СР50,0-6,0 ст.45  кв.м.  8,2
 17  Сетка Р15,0-4,0 ст.70-90  кв.м.  10,5  35  Сетка СР60,0-6,0 ст.45  кв.м.  7,2

Металлические плетёные сита

металические плетеные сита
Специальные изогнутые пруты, из которых изготовлены сита, обеспечивают устойчивое положение и предохраняет пруты от трения друг об друга. Такая конструкция намного увеличивает срок службы сит, и обеспечивает оптимальную пропускную способность.

Оборудования для сепарации активно используется в самых разных отраслях промышленности, будь то горнодобывающий, аграрный или деревообрабатывающий сектор. Сита плетеные для грохота уверенно выполняют возложенную на них функцию, качественно просеивая такие материалы как природный камень, торф, уголь и т.п. Однако, являясь расходным элементом, в процессе активной эксплуатации сито изнашивается. И замена этой комплектующей должна проводиться по всем правилам, дабы не пострадала эффективность работы основного аппарата.

В настоящее время компания «ЭластикТрейд» запустила линию по производству фальцованного плетеного сита. Мы предлагаем стандартные вариации фальцев для фиксации. Это дает возможность производить замену комплектующих в максимально сжатые сроки. Являясь одним из лидеров в своем сегменте, ООО «ЭластикТрейд» поставляет сетку, соответствующую ГОСТ 3306-88, что говорит о достойном уровне качества продукции.

Что мы предлагаем?

Ассортимент компании «ЭластикТрейд» включает сита для грохотов, отвечающие европейским стандартам качества. У нас представлены различные вариации данной продукции, которые совместимы с оборудованием российского и иностранного производства.

Эффективность работы любого сортировочного оборудования напрямую зависит от качества установленных на него сит. Если вы установили сита ненадлежащего качества, то не стоит ожидать хорошего экономического результата, и не только из-за того что сита будут работать короткий срок, и получится ситуация как в пословице: скупой платит дважды, но так же из-за низкого качества сита может получаться продукт, который не отвечает вашим требованиям, другими словами просто – брак!

На складе компании «ЭластТрейд», расположенном в Москве, Вы всегда можете приобрести сита любых конструкций и размеров. ООО «ЭластТрейд» практикует лояльную ценовую политику, что позволяет нашим клиентам приобретать сита для грохотов на очень выгодных условиях. Тесные связи с ведущими поставщиками дают нам возможность устанавливать очень привлекательные цены на продукцию. Сотрудничество с нами выгодно и крупным, и мелким предприятиям, поскольку необходимость замены сита при активной эксплуатации возникает достаточно часто.

Инструкция для заказа

  1. Нажмите на интересующий вид продукции,
    чтобы скачать форму заказа.
  2. Откройте скачанный документ
    и укажите параметры заказа.
  3. Отправьте документ на sales@elastictrade.ru

При возникновении вопросов Вы можете обратиться в отдел продаж по телефонам 8 (800) 755-90-89 или воспользоваться формой обратной связи нажав кнопку ЗАКАЗАТЬ в верхней правой части

Плетеные металлические сита


Эта модификация сита отличается особым изгибом прутьев, за счет чего повышается износостойкость и устойчивость конструкции. Особая форма сита продлевает срок службы и улучшает пропускную способность элемента.

Проволочные сита

Проволочные сита представляют собой сваренные под высоким давлением прутья большого диаметра. Такие модификации порадуют защитой от трения и высокой надежностью. Эти качества делают проволочные сита идеальным решением для сепарации и просеивания крупнофракционных компонентов. В ассортименте компании «Эластик Трейд» имеется сетка рифленая (ГОСТ 3306-88), которая порадует универсальностью и длительным сроком использования.

Арфаобразные сита

Такие конструкции будут полезны в нестандартно сложных условиях. Речь идет в основном о повышенной влажности, которая усложняет процесс сепарации. Арфаобразные сита идеально подходят для таких компонентов как глинистая и тяжелая почва. Одна из их особенностей – эффект самоочистки. Элементы конструкции изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали и образуют сито с помощью поперечного или продольного натяжения.

Струнные сита

Подобные комплектующие отличаются легкостью конструкции и достойной функциональностью. Они замечательно подходят для сепарации глины, песка или щебня. Так называемые струны производятся из первоклассной стали, обладающей хорошими показателями износостойкости.

Перфорированные сита

Подобные конструкции могут иметь различную форму ячеек, за счет чего сфера их применения достаточно широка. Перфорированные сита производятся из высокопрочной стали, что означает, что срок их использования достаточно долгий.

Полиуретановые сита

Полиуретановые сита выделяются среди аналогов достойным показателем грохочения. Они задействуются абсолютно на любом этапе технологического процесса, будь то просеивание или разделение на фракции. Полиуретановые сита для грохотов, обладая серьезными эксплуатационными качествами, пользуются огромным спросом в самых разных отраслях промышленности.

Пальцеобразные сита

Целевое назначение данного типа конструкций – предварительная сепарация материала. Пальцеобразные сита поражают своей износостойкостью и долговечностью.

Лента конвейерная ТК 200

Среди различных видов транспортерных лент модель ленты конвейерной ТК 200 является едва ли не самой распространенной и востребованной. Во многом это обусловлено универсальностью данного «расходного» материала. Так, лента ТК 200 с равным успехом используется на транспортерах, переносящих крупнокусковой уголь и мелкую угольную породу, сельскохозяйственную продукцию, пакетированную или рассыпную, стройматериалы (цемент, глина), мясные, рыбные, молочные продукты и многое другое.

Свое название конвейерная лента ТК 200 получила ввиду использования в ее создании ткани капроновой, которая выдерживает тягловой усилие на разрыв до 200 Н/мм. Одна или обе поверхности ленты могут быть покрыты резиновым слоем – обкладкой – толщина которой составляет 0,8-1,0 мм.

Для того чтобы легче разобраться в ассортименте наших конвейерных лент, предлагаем изучить способы расшифровки маркировочных надписей. Итак, если на ленте указано 2П-500-5-ТК-200-2-3-2-Л1-НБ, это означает что речь идет о следующих параметрах:

  • 2 – средние условия эксплуатации.
  • П – пищевой тип.
  • 500 – ширина, в мм.
  • 5 – количество прокладок из капроновой ткани.
  • ТК – конвейерная лента с прокладками из капроновой ткани.
  • 200-2 – выдерживает тягловое усилие на разрыв, Н/мм.
  • 3-2 – толщина рабочей и нерабочей поверхности ленты, мм.
  • Л1 – класс резины, из которой изготовлены рабочие и нерабочие поверхности ленты.
  • НБ – нарезной борт (как вариант, может быть указано РБ – резиновый борт).

Компания ЭластикТрейд предлагает на выгодных по цене условиях купить конвейерную ленту ТК-200 с доставкой в любую точку страны. Наши ленты отличаются высоким качеством и точным соответствием ГОСТу 20-85 (который в «переводе» на международный стандарт интерпретируется, как ISO 251-87, ISO 252-88, ISO 282-75, ISO 284-82, ISO 432-75, ISO 433-82, ISO 5285-78). Транспортерные ленты ТК 200 в нашем каталоге представлены лучшими российскими производителями конвейерного оборудования и расходных материалов к нему.

Тканевые конвейерные ленты

Тканевые конвейерные ленты

Конвейерные ленты компании с тканевым покрытием рабочей поверхности имеют диапазон рабочих температур в пределах от минус 10ºС до плюс 100ºС.

Различные варианты структуры покрытия рабочей поверхности позволяют транспортировать самые разнообразные изделия.

Конвейерные ленты с тканевым покрытием рабочей поверхности широко применяются в упаковочных машинах, в пищевой, текстильной, бумажной и автомобильной промышленности, почтовых сооружениях и в аэропортах, а типы, имеющие антистатические свойства, используются также в электронной, оптической и компьютерной промышленности.

Конвейерная лента полиуретановая

Конвейерная лента полиуретановая
Конвейерные ленты с полиуретановым покрытием обладают превосходными эксплуатационными характеристиками, они обладают великолепной устойчивостью к растительным,животным, минеральным жирам и маслам, а так же к растворителям лакам и краскам, что незаменимо при использовании этих лент в мебельном производстве, а так же при деревообработке.

Конвейерные ленты из ПУ разрешено использовать для транспортировки всех видов пищевых продуктов, так как они соответствуют международным нормам FDA/USA. Кроме того на все пищевые ленты имеются российские гигиенические сертификаты. Конвейерные ленты из ПУ серии P обладают высокой абразивоустойчивостью. Все конвейерные ленты этой серии являются антистатическими кроме P6/VF, P6/BF и P8/A/BF. Лента может работать в диапазоне температур от -30 до +80 градусов, что позволяет использовать её в транспортировке продуктов питания в морозильных камерах.

Конвейерные ленты серии P могут применяться для транспортировки любых продовольственных продуктов. Тип P6 предназначен для использования в технологическом процессе нанесения шоколадной глазури на кондитерские изделия. Конвейерные ленты типа PV8/A предназначены для транспортировки изделий в деревообрабатывающей промышленности.

Конвейерная лента ПВХ

Конвейерная лента ПВХ

Так называемые конвейерные ленты ПВХ – это ленты на основе ткани из полиэстера имеющие пропитку из ПВХ и одностороннее или двухстороннее пластиковое покрытие.

В зависимости от типа продукции, которая будет транспортироваться с помощью конвейерной ленты ПВХ, определяется тип оформления поверхности – гладкая, рифленая, гофрированная.

Такие конвейерные ленты имеют диапазон рабочих температур от -10 до +80 градусов.

Стандартные толщины конвейерных лент ПВХ: от 1 мм до 12мм.

Конвейерные ленты с покрытием из ПВХ поставляемые компанией Эластик Трейд нашли широкое применение во многих отраслях промышленности, в первую очередь в пищевой промышленности, при деревообработке, обработке мрамора и гранита, а так же при производстве строиматериалов, и даже в фармацевтике. Ленты с покрытием из ПВХ незаменимы в работе аэропортов, а так же в почтовых службах. 

Благодаря высочайшей эластичности конвейерная лента ПВХ может эффективно использоваться на валах небольшого размера, а также на замкнутых транспортировочных устройствах с ножевым разворотом.

Пластиковые конвейерные ленты реализуемые нашей компанией изготавливаются с рабочей поверхностью выполненной из материалов различного типа: ПВХ (PVC), полиуретан (ПУ), полиулефин, хайтрел, силикон и ткань.
Ленты изготавливаются так же с различными структурами поверхности, что позволяет увеличить диапазон применимости лент в различных областях производства.
 Пластиковые конвейерные ленты способны работать в широком диапазоне температур, от минус 30ºС до плюс 120ºС, конечно же это зависит от материала из которого изготовлена лента.

Толщина пластиковых конвейерных лент может быть от 0,6мм до 12 мм в зависимости от материала из которого они выполнены, а так же от типа покрытия и его структуры.

Виды структур рифления рабочей поверхности конвейерных лент

Морозостойкая конвейерная лента

Морозостойкие конвейерные ленты применяются для транспортировки кусковых, сыпучих, штучных грузов в условиях низких температур: крепких горных пород, руд, угля, глины, других абразивных и неабразивных материалов. Классификация лент по типам, а также их характеристики закрепляются в ГОСТе 20-85. Основное отличие морозостойкой ленты от обычной заключается в особом пропиточном составе, который не теряет эластичности и не разрушается при низких температурах. Рабочий диапазон температур: от -60 до +60 градусов.

Устройство морозостойкой ленты по ГОСТу 20-85:

  • рабочая обкладка (рабочий слой);
  • тканевая прокладка (несущий слой);
  • адгезирующий слой (связывающий слой);
  • нерабочая обкладка (нерабочий слой).

Число тканевых прокладок в поперечном сечении может составлять 2-8 штук, а ширина ленты от 200 до 3000 мм.

Основные физико-химические показатели морозостойких лент:

  • относительное удлинение по основе – 1-2% (при нагрузке в 10% от номинальной прочности ленты);
  • прочность связи между прокладками – 8,0 Н/мм;
  • прочность связи меду рабочей обкладкой и каркасом – 6,9 Н/мм.

Согласно ГОСТ 20-85 существует три категории лент, в которые входят ленты двух типов (тип 1 и тип 2), выделяющиеся по тяжести условий эксплуатации:

  1. 1.2М и 1.2ШМ – для тяжелых и особо тяжелых условий эксплуатации. Это многопрокладочные ленты с двусторонней обкладкой и резиновыми усиленными бортами. Чтобы препятствовать разрыву или пробою при падении крупных грузов, под рабочую обкладку вводят брекерную прокладку, выполненную из специальной ткани. Прокладка обладает дополнительной защитной функцией и выдерживает низкие температуры.
  2. 2М, 2ШМ – для средних условий эксплуатации. Многопрокладочные ленты с двухсторонней обкладкой и нарезными или резиновыми бортами, применяются для транспортировки глины, цемента, руд, доломита и других высокоабразивных и малоабразивных материалов кусками до 150 мм.
  3. 2ЛМ – для легких условий эксплуатации.

Морозостойкая конвейерная лента может быть приобретена в компании «ЭластикТрейд» по выгодной цене. Помимо продажи лент мы предлагаем их установку и механическую, горячую или холодную вулканизацию для создания прочного соединения.

Тип ленты

ГОСТ, ТУ

Технические
характеристики

Прочность при разрыве одной прокладки, H/мм

Назначение, условие эксплуатации

Примечание

ширина, мм.

к-во прокладок

длина, м.

вид борта

по основе

по утку

1.2М

ГОСТ

20-85

от 300 до 1600

от 2 до 6

80-300

НБ-РБ

100

200

300

400

65

80,95

80,100

120

Транспортирование руд, горных пород кусками до 500мм, бревен
диаметром до 900мм,
абразивных материалов, рядового угля, глины, малоабразивных материалов

Ленты с брекерной прокладкой. Ленты с РБ изготавливаются шириной не менее 800мм. Температура окружающей среды

от -60 до +60°C

2ЛМ

ГОСТ

20-85

от 300 до 1400

от 2 до 6

80-300

НБ

100

200

65

80

Транспортирование малоабразивных и неабразивных материалов, сыпучих и пакетированных материалов,
в.т.ч. продуктов сельского
хозяйства

Температура окружающей среды

от -60 до +60°C

1.2ШМ;
2ШМ(трудно-
воспламе-няющаяся морозо-
стойкая).

ГОСТ

20-85

от 300 до 1600

от 2 до 6

80-300

НБ-РБ

100

200

300

400

65

80,95

80,100

120

Транспортирование руд, горных пород кусками
до 500мм,
бревен
диаметром до 900мм,
абразивных материалов, рядового угля, глины,
малоабразивных
материалов

Температура окружающей среды

от -45
до +60°C

1.2ШМ;

(трудно-
воспламе-няющаяся морозо-
стойкая)

ТУ
2561-216-
00149-245-96

от 300 до 1600

от 3 до 6

80-300

НБ-РБ

100

200

300

400

65

80,95

80,100

120

Транспортирование руд, горных пород кусками
до 500мм,
бревен
диаметром до 900мм,
абразивных материалов, рядового угля, глины, малоабразивных
материалов

Тип 1.2. – ленты с брекерной прокладкой. Ленты с РБ изготавливаются шириной не менее 800мм. Температура окружающей среды

от -45 до +60°C

1.2М;
2М;2ИМ;
1.2ИМ(морозо-износо-
стойкая)

ТУ
2561-216
-00149-245-96

от 200 до 1600

от 2 до 5

до 300

НБ-РБ

100

200

300

400

65

80,95

80,100

120

Предназначены для работы при температуре окружающего воздуха

от -60
до +60°C

Ленты конвейерные на основе импортных пропитанных тканей

1.2М; 2М

ТУ
2561-216
-00149245

до 2000

от 3 до 5

от 100 до 300

РБ

200

315

400

500

_

Транспортирование руд, горных пород кусками
до 500мм,
бревен
диаметром до 900мм,
абразивных материалов, рядового
угля, глины, малоабразивных материалов

Температура окружающей среды

от -60 до +60°C

1.2ИМ; 2ИМ

(морозо-износо-стойкая)

ТУ
2561-216
-00149245

до 2000

от 3 до 5

от 100 до 300

РБ

200

315

400

500

_

Транспортирование абразивных материалов

Температура окружающей среды

от -60 до +60°C

Резинотросовая конвейерная лента

Резинотросовые ленты используются для транспортировки руды, угля, глины, цемента, соли и других пород и материалов. Ленты применяются в конвейерах с желобчатыми и плоскими роликоопорами, которые могут устанавливаться в подземных и поверхностных шахтах, на угольных складах, тепловых станциях, обогатительных фабриках и т.д. Основное отличие резинотросовой ленты от резинотканевой заключается в сердечнике (каркасе), изготовленном из тросов.

Резинотросовые конвейерные ленты используются в следующих случаях:
  • конвейеры с большой производительностью;
  • конвейеры с большой протяженностью и большим углом наклона трассы;
  • конвейеры для местности со сложным рельефом;
  • конвейеры для транспортировки крупнокускового груза, требующие большого запаса прочности.

Резинотросовая лента имеет высокую прочность, низкое удлинение (в 10 раз меньше, чем у лент на тканевой основе), позволяет транспортировать грузы на большие расстояния, обладает повышенной гибкостью во всех направлениях.

Конструкция резинотросовой ленты

Резинотросовая лента состоит из каркаса и двух резиновых обкладок – рабочей и нерабочей. Каркас представляет собой металлические тросы, покрытые латунью или оцинкованные, завулканизированные в резину. Тросы располагаются вдоль ленты и принимают на себя растягивающую нагрузку. Часть тросов ленты имеет правую, а часть левую скрутку. Для усиления материала применяется металлокордное полотно или брекерная ткань. Резиновые слои защищают каркас от коррозии.

Усилие на разрыв для троса, находящегося внутри ленты, составляет от 1000 до 5000 Н/мм несущей ширины. Лента имеет ширину от 800 до 2000 мм и длину от 120 до 300 метров в зависимости от требований заказчика.

Классификация резинотросовых лент

В зависимости от условий эксплуатации используется один из 5 видов лент:

  • РТЛШТС (ТГ) – трудносгораемые, применяются при температурах от -25 до +60 градусов;
  • РТЛТВ – трудновоспламеняющиеся, используются при температурах от -25 до +60 градусов;
  • РТЛТВМ – морозостойкие и трудновоспламеняющиеся, используются при температуре от -45 до +60;
  • РТЛ – общего назначения, применяются при температурах от -45 до +60;
  • РТЛМ – морозостойкие общего назначения, применяются при температурах от -60 до +60.

Конвейерная лента резинотросовая обладает массой преимуществ:

  • удлинение не более 0,25%;
  • повышенное сопротивление нагрузкам за счет тканевых прокладок;
  • использование в конвейерной установке барабанов меньшего размера благодаря гибкости ленты в продольном направлении;
  • использование на конвейерах с углом наклона боковых роликов до 45 градусов;
  • использование для транспортировки высокоабразивных материалов при наличии соответствующих обкладок.

Позвоните по телефону 8 (495) 988-27-10 и получите консультацию по выбору резинотросовой ленты для ваших условий эксплуатации. Мы подберем ленту с оптимальными техническими характеристиками и стоимостью.

Тип
ленты
Вид
ленты
Расчетная прочность

1мм.

несущей ширины ленты, Н/мм.

Диаметр троса, мм. Агрегатная прочность металло-
троса Н(кгс),

не менее

Шаг тросов

в ленте

Расчетная толщина
резиновых обкладок (до троса)
, мм.
Толщи-
на ленты бестка-
невой конструк-
ции
(с тка-
невой проклад-
кой),
мм. с рабочей
и нера-
бочей
сторон
ленты
Шири-
на ленты, мм.
Расче-
тная масса ленты, кг/м.
Соп-
ротив-
ление
вырыву
троса
из
резины
Н/мм.
Длина, м.
РТЛ
-1000
Общего
назна-
чения
1000 4,2 15680

(1600)

14±2 7/7 18,0+
1,0-2,0

(19,0
±2,0)

от 900 до 2000 23 70 от 120 до 300
РТЛТВ
-1000
Трудно
-воспла-
меняю-
щаяся
РТЛШТС
(ТГ)-1000
Трудно-
сгорае-
мая
РТЛМ
-1000
Морозо-
стойкая
РТЛТВМ
-1000
Трудно
-воспла-
меняю-щаяся-морозо-
стойкая
РТЛ
-1500
Общего
назна-
чения
1500 6,0 15680

(1600)

15±2 7/7 18,0
+1,0

-2,0

(19,0
±2,0)

от 800

до 2000

28 70 от 120 до 300
РТЛТВ
-1500
Трудно
-воспла-
меняю-
щаяся
РТЛШТС
(ТГ)-1500
Трудно-
сгораемая
РТЛМ
-1500
Морозо-
стойкая
РТЛТВМ
-1500
Трудно-воспламе-
няющаяся-морозо
-стойкая
РТЛ
-1500-6
Общего
назна-
чения
1500 6,0 25578

(2610)

15±2 7/7 20,0
±2,0

(21,0
±2,0)

от 1000 до 2250 32 80 от 120 до 280
РТЛТВ
-1500-6
Трудно
-восламе-
няю-
щаяся
РТЛШТС
(ТГ)-1500-6
Трудно-сгораемая
РТЛМ
-1500-6
Морозо-
стойкая
РТЛТВМ
-1500-6
Трудно-воспламе-
няющаяся-морозо
-стойкая
РТЛ
-2500
Общего
назна-
чения
2500 7,5 41160

(4200)

14±2 7/7 20,5
+1,5

-2,0

(21,5
±2,0)

от 1000 до 2000 37 105 от 120 до 280
РТЛТВ
-2500
Трудно
-восламе
-няю-
щаяся
РТЛШТС
(ТГ)-2500
Трудно-
сгораемая
РТЛМ
-2500
Морозо-
стойкая
РТЛТВМ
-2500
Трудно-воспламе-
няющаяся-морозо
-стойкая
РТЛ
-3150
Общего
назна-
чения
3150 8,25 50960

(5200)

14±2 7/7 22,5
±2,0

(24,0
±2,0)

от 1000

до 2000

43 115 от 120 до 280
РТЛТВ
-3150
Трудно
-восламе-
няю-
щаяся
РТЛШТС
(ТГ)-3150
Трудно-
сгораемая
РТЛМ
-3150
Морозо-
стойкая
РТЛТВМ
-3150
Трудно-воспламе-
няющаяся-морозо
-стойкая
РТЛ
-4000
Общего
назна-
чения
4000 10,6 75000

(7653)

17±1,5 10/10 30,0
±2,0

(31,5
±2,0)

от 1600 до 2000 60 150
РТЛТВ
-4000
Трудно
-восламе-
няю-
щаяся
РТЛШТС
(ТГ)-4000
Трудно-
сгораемая
РТЛМ
-4000
Морозо-
стойкая
РТЛТВМ
-4000
Трудно-воспламе-
няющаяся-морозо
-стойкая
РТЛ
-5000
Общего
назна-
чения
5000 10,6 96000

(9796)

17±1,5 10/10 30,0
±2,0

(31,5
±2,0)

от 1600 до 2000 60 150
РТЛТВ
-5000
Трудно
-восламе-
няю-
щаяся
РТЛШТС
(ТГ)-5000
Трудно-
сгора-
емая
РТЛМ
-5000
Морозо-
стойкая
РТЛТВМ
-5000
Трудно-воспламе-няющаяся-морозо-стойкая

Конвейерные резинотканевые ленты

Конвейерные резинотканевые ленты

Лента конвейерная резинотканевая состоит из каркаса и обкладки (верхней и нижней). Каркас изготавливается из синтетических тканей из полиамидных, полиамидно-полиэфирных, поливинилхлоридных и комбинированных нитей. Резинотканевые ленты применяют для транспортировки сыпучих, штучных и кусковых грузов на конвейерах с плоскими и желобчатыми роликоопорами.

Конструкция резинотканевой ленты:

  • Каркас (тканевые прокладки) – гарант надежности конвейерной ленты, передает тяговое усилие. Изготавливается из ткани, пропитанной специальным составом, который обеспечивает надежное сцепление с резиновыми прокладками.
  • Резиновые прокладки – обеспечивают сцепление между обкладкой и каркасом, гибкость ленты и стойкость к ударным нагрузкам.
  • Рабочая резиновая обкладка – слой, предохраняющий ленту от воздействия атмосферных осадков, химических веществ, масел, жиров, механического повреждения. Материал обкладки выбирается в соответствии с тем, какой груз предполагается транспортировать.
  • Нерабочая резиновая обкладка – предохраняет ленту от вмятин, трещин и иных повреждений.

Виды резинотканевых лент

В зависимости от условий эксплуатации выделяется 4 типа лент:

  1. тип – многопрокладочная, снабжена двухсторонней обкладкой, подкладкой (защитной или брекерной) и резиновыми бортами;
  2. тип – многопрокладочная, снабжена двухсторонней обкладкой и бортами;
  3. тип – многопрокладочная, снабжена односторонней обкладкой и нарезными бортами;
  4. тип – одно- и двухпрокладочная, снабжена двухсторонней резиновой обкладкой и нарезными бортами.

Между каждым из слоев резинотканевой ленты предусмотрена тонкая прослойка из эластичной резины. Это сделано для того, чтобы повысить эластичность всего ленточного полотна в целом.

Ленты каждого типа делятся на следующие виды:

  1. общего назначения – используется на конвейерных установках средней загруженности при средних температурах;
  2. морозостойкие – выдерживают температуру до -60 градусов;
  3. теплостойкие – подходят для транспортировки горячих грузов;
  4. трудновоспламеняющиеся (для сланцевых и угольных шахт) – отличаются пониженной горючестью (самозатуханием);
  5. трудновоспламеняющиеся морозостойкие;
  6. пищевые – не вступают в химические реакции при контакте с продуктом.

Лента конвейерная резинотканевая каждого вида имеет характерные для нее признаки: допустимые температуры, толщины обкладок, типы ткани для каркаса и т.д. Например, если лента конвейера работает в непосредственном контакте с маслами или топливом, для обкладки используется особый вид каучуков.

Поставляемая нами конвейерная резинотканевая лента маркирована каждые 10-20 метров. Именно по маркировке можно узнать важные технические характеристики резинотканевого полотна – класс резины, тип ткани, количество слоев, ширину, информацию о резиновом борте, а также ее типе и подтипе.

Преимущества резинотканевых лент:

  • гибкость;
  • износостойкость;
  • высокая адгезия;
  • низкое относительное удлинение при нагрузке в 10% от номинальной прочности ленты;
  • возможность стыковки любым способом (многократной);
  • пониженная масса, а следовательно экономия электроэнергии при эксплуатации.

В зависимости от особенностей продукции, которая будет транспортироваться с помощью резинотканевой конвейерной ленты, подбирается полотно с определенной толщиной и составом резиновой смеси.

Наши специалисты помогут вам подобрать резинотканевые транспортерные ленты для вашего производства. Поставляется конвейерная резинотканевая лента в формате бухт, в которых длина ленточного полотна может варьироваться от 100 до 300 п.м. Также клиент может выбрать ширину необходимой ему ленты и количество слоев. Мы предлагаем покупателям ленты высокого качества. Наша продукция производится на собственном заводе в Китае, каждая партия проходит сертификацию по ГОСТ 20-85 и DIN 22102 и других производителей. Звоните 8 (495) 988-27-10.

Конвейерная лента БКНЛ


Ленты на основе ткани с основой и утком из комбинированных нитей (полиэфир/хлопок).

Для транспортировки зерновых культур и продуктов их переработки, а также масличных семян и других сыпучих субстанций небольшого веса может использоваться конвейерная лента БКНЛ, которая представляет собой полотно, состоящее из резиновой обкладки и хлопковой прослойки.

Среди преимуществ данного вида транспортировочных полотен можно выделить максимально доступную стоимость. Среди объективных недостатков то, что конвейерная лента БКНЛ имеет меньшую прочность, чем аналоги с синтетическим каркасом.

Пищевая конвейерная лента

пищевая лента

Пищевая конвейерная (транспортерная) лента изготавливается из светлой резины.

Общая информация

­­Пищевая транспортёрная лента как ясно из названия используется на пищевых производствах. В  чём её особенности и чем она отличается от ленты общего назначения.

Если говорить о резинотканевой пищевой конвейерной ленте, то пищевая лента может быть как светлая, белого или бежевого цвета, так и чёрная. Светлую резинотканевую ленту найти не так-то просто, но и спрос на неё невелик.  В нашей стране по ГОСТ 20-85 (резинотканевые конвейерные ленты) узнать, что лента пищевая Вы можете по букве «П» в аббревиатуре и на маркировке, нанесенной на ленте.  Основные особенности пищевой ленты это отличная от ленты общего назначения смесь резины, из которой изготавливают обкладки ленты. В ней отсутствуют добавки вредные для организма животных и человека.

Долговечность ленты

При производстве и транспортировке продуктов питания, сырья и отходов этого производства кроме заботы о здоровье людей не будем забывать и о долговечности самой ленты. Растительные и животные жиры это с одной стороны необходимые для нас питательные вещества, но с другой стороны они очень губительны для ленты и сильно сказываются на сроке её службы. Поэтому, почти все пищевые ленты имеют масложиростойкое покрытие, позволяющее ленте работать несмотря на воздействие агрессивной среды.

Виды покрытий пищевой конвейерное ленты

На разных стадиях производства используются различные типы лент с разнообразными покрытиями, этих типов существует превеликое множество, специалисты нашей компании всегда готовы проконсультировать Вас по данному вопросу и предложить ту ленту, которая будет оптимально работать в ваших условиях. Пищевые ленты настолько разнообразны, что порой даже опытный человек может растеряться. Толщина таких лент начинается от 1 мм и доходит до 10-11  мм, а ширина может быть от 100 мм до 3000 мм. Про разнообразие покрытий можно даже не упоминать, существуют ленты с:

  • тканевым покрытием из полиэстера;
  • хлопка;
  • нетканым покрытием из фетра;
  • полиуретановым покрытием;
  • пвх;
  • полиолефин;
  • полипропилен;
  • силикон;
  • политетрафторэтилен (тефлон);
  • резина и т.д.

Это настолько сложная тема, что существует крайне мало специалистов способных точно и без проблем определить и подобрать нужный тип.

Типы покрытия пищевой конвейерной ленты

Кроме того что ленты отличаются типом покрытия, они могут быть:

  • с гладким рисунком поверхности;
  • с рифленым.

Как правило нет строгих требований к рисунку рифления поверхности и все зависит от предпочтений и субъективных требований клиента, но бывают ситуации что тот или иной рисунок не подходит к конкретному производству, это обусловлено требованиям к силе трения между материалом и лентой, а также возможностей очистки ленты от загрязнения.

Аспекты

Кроме всего вышесказанного нужно отметить немаловажный аспект: агрессивная среда пищевого производства воздействует не только на поверхность ленты, но и на каркас. Каркас изготовлен из синтетической ткани, которая может пропитываться жирами и жидкостями выделяющимися в процессе производства. Промыть каркас ленты невозможно. В связи с этим возникает опасность гниения каркаса ленты, преждевременный выход ленты из строя. Кроме чисто технических и экономических причин это может привести к нарушению гигиенических норм, возникновения неприятного запаха и все что из этого следует.

Для предупреждения данной проблемы возможно проведения запайки краёв ленты. Запаянные края не только защищают несущий корд от попадания агрессивных жидкостей и пропитывания ткани, но и защищают ленту от износа и механических повреждений при соприкосновении ленты с металлическими частями конвейера.

Готовую пищевую конвейерную ленту с запаянными краями Вы так же можете приобрести в нашей компании.

Компания ООО «Эластик Трейд» поставляет на рынок все типы пищевых транспортерных лент. Для наклонных конвейеров Вы можете приобрести ленты с поперечными ребрами любой высоты, от низкого клинового профиля высотой 4-6 мм, до высоких наклонных перегородок, высотой 80-100 мм.

Преимущства наших пищевых транспортерных лент

  1. Перегородки не приклеиваются, а привариваются к ленте, что полностью исключает отрывание перегородки от ленты.
  2. Кроме перегородок возможно также установка гофрированных бортов, что в свою очередь исключает ссыпание материала с края ленты и позволяет увеличить производительность конвейера.

Заключение

Выбор конвейерной пищевой ленты сложный процесс требующий опыта и знаний. Если у Вас есть какие-либо сомнения в правильности вашего выбора или даже сомнения в правильности первоначального подбора ленты при производстве конвейера, Вы смело может позвонить Вам, наши специалисты всегда готовы выехать к вам на производство и дать свою оценку состояния вашего конвейерного оборудования. Данная услуга ни чего не будет Вам стоить, но может быть полезна и помочь Вам исправить проблемы и оптимизировать работу конвейерного транспорта.

Конвейерная транспортерная лента на основе ТК


Конвейерная лента, имеющая маркировку ТК, выполнена на основе капроновой ткани. На сегодняшний день конвейерная лента ТК отечественного производства является самым ходовым типом таких лент. Прочность изготовленной на основе ТК транспортерной ленты по основе составляет ориентировочно 100-400 Н/мм в расчете на 2-8 прокладок. Ткань специальным образом обрабатывается, обеспечивая каркасу транспортерной ленты высокую прочность даже в случае ее расслоения.

Для изготовления большинства разновидностей конвейерных лент в отечественном производстве используется ткань ТК-200. Этот материал является универсальным, поскольку его применяют не только при выпуске лёгких лент, например для пищевых конвейеров, но и для тяжелых, применяемых на взрывоопасных производствах и в шахтах.

Чтобы подобрать оптимальную конвейерную ленту для конкретного типа оборудования, следует произвести расчет величины нагрузки, которой будет подвергаться конвейер. Во время расчета также нужно учесть прогнозируемый темп роста выпуска продукции. Необходимая лента выбирается в соответствии с типом транспортируемых продуктов. Компания Эластик Трейд предлагает своим клиентам следующую продукцию:

  • Маслостойкие конвейерные ленты – используют для транспортировки груза любой абразивности, обработанного или находящегося в контакте с маслами нефтяного состава, либо растительными и минеральными маслами.
  • Теплостойкие конвейерные ленты – используются для транспортировки груза, нагретого до температуры 200°С.
    Пищевые конвейерные ленты – ленты, которые соответствуют необходимым требованиям относительно условий непосредственного контакта поверхности изделия с пищевыми продуктами.
  • Элеваторные (норийные) конвейерные ленты обладают: высоким уровнем адгезии между каждым из элементов конструкции конвейера; практически не поддаются влиянию внешних воздействий; имеют идеально прямолинейный слой тканевого каркаса и равномерные преднатяжения прокладок.

Вся продукция предоставляется заказчику в кратчайшие сроки. Обычно ленты, изготовленные на основе ткани, стандартизированы и имеют ширину от 300 до 1400 мм. В некоторых случаях по желанию заказчика компания «Эластик Трейд» может изготовить конвейерные ленты ТК нестандартной ширины. Кроме того, возможен вариант выполнения конвейерных лент ТК нестандартной ширины с резиновым бортом.

Стандарт на конвейерные ленты ГОСТ 20-85

ГОСТ 20-85
В современной России для производства конвейерных лент разработан и введен в действие единый стандарт – ГОСТ 20-85. Исходя из классификации, указанной в этом ГОСТе, конвейерные ленты разделены на три типа.

Тип 1: КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ

Эта конвейерная лента применяется при производстве доломита, известняка, когда осуществляется транспортировка кусков горных пород, не превышающих размера в 500 мм. Кроме того, в соответствии с ГОСТ 20-85 эту конвейерную ленту можно использовать для транспортировки кусков руды металлов, размер которых составляет менее 350 мм.

Лента конвейерная ГОСТ 20 85 применяется также при транспортировке бревен диаметром до 900 мм и кусков антрацита или угля, размер которых не более 700 мм. В соответствии с ГОСТ 20 85 допускается использование конвейерной ленты первого типа для транспортировки ряда других крупнокусковых материалов.

Технология изготовления конвейерных лент подразумевает наличие у изделия дополнительной брекерной прокладки, размещенной под основной резиновой обкладкой. Если лента ГОСТ 20 85 была изготовлена без отклонений от технологии, то это изделие будет обладать высокой прочностью и отличаться хорошей износостойкостью.

– Конвейерные ленты общего назначения:

вид 1.2 ГОСТ 20-85 – для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от – 45 до + 60°С;

– морозостойкие конвейерные ленты:

вид 1.2М ГОСТ 20-85 – для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от – 60 до + 60°С;

– трудновоспламеняющиеся конвейерные ленты:

вид 1.2Ш ГОСТ 20-85 – для эксплуатации в шахтах при температуре от – 25 до + 60 °С;

– трудновоспламеняющиеся морозостойкие конвейерные ленты:

вид 1.2ШМ ГОСТ 20-85 – для эксплуатации в шахтах при температуре от – 45 до + 60 °С;

– шахтные трудносгораемые конвейерные ленты:

вид 1ШТС ТУ2561-016-05768013-2002, Разрешение Госгортехнадзора РФ РРС 00-19542 – для эксплуатации на горнорудных предприятиях и угольных шахтах, опасных по газу и пыли.

Тип 2 ДЛЯ СРЕДНИХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В том случае, когда на производстве организуется транспортировка высокоабразивных и абразивных материалов, у которых размер кусков не превышает 150 мм, антрацит и уголь кусками размером до 500 мм, а также некоторые твердые горные породы, руда черных и цветных металлов, куски которых не превышают 100 мм, используют второй тип конвейерной ленты. ГОСТ 20-85 предусматривает использование такого типа конвейерной ленты и для транспортировки цемента, глины, ряда мягких пород и некоторых других малоабразивных материалов, а также небольших штучных грузов.

– Конвейерные ленты общего назначения:

виды 2.1, 2.2, 2Л ГОСТ 20-85 – для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от – 45 до + 60 °С;

– морозостойкие конвейерные ленты :

виды 2М, 2ЛМ ГОСТ 20-85 – для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от – 60 до + 60 °С;

– трудновоспламеняющиеся конвейерные ленты :

вид 2Ш ГОСТ 20-85 – для эксплуатации в шахтах при температуре от – 25 до + 60 °С;

– трудновоспламеняющиеся морозостойкие конвейерные ленты :

вид 2ШМ ГОСТ 20-85 для эксплуатации в шахтах при температуре от – 45 до + 60 °С;

– шахтные трудносгораемые конвейерные ленты :

вид 2ШТС ТУ2561-016-05768013-2002, Разрешение Госгортехнадзора РФ РРС 00-19542 – для эксплуатации на горнорудных предприятиях и угольных шахтах опасных по газу и пыли;

– теплостойкие конвейерные ленты : для эксплуатации в металлургии, коксохимических производствах, химической промышленности, на заводах по производству удобрений и строительных материалов:

вид 2Т1 ГОСТ 20-85 — транспортирование материалов с температурой до 100 °С;

вид 2Т2 ГОСТ 20-85 — транспортирование материалов с температурой до 150 °С;

вид 2Т3 ГОСТ 20-85 — транспортирование материалов с температурой до 200 °С;

Типы 3, 4 ЛЕГКИЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В соответствии с ГОСТ 20 85 для транспортирования малоабразивных материалов, а также сельскохозяйственной продукции следует применять третий и четвертый тип конвейерных лент. ГОСТ 20 85 кроме того предусматривает возможность использования таких лент для транспортировки пакетированных сыпучих материалов, а также мелких упаковок продуктов питания.

– Конвейерные ленты общего назначения:

тип 3 ГОСТ 20-85 – с односторонней резиновой обкладкой

для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от – 45 до + 60 °С;

тип 4 ГОСТ 20-85 – с двусторонней резиновой обкладкой

для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от – 45 до + 60 °С;

– пищевые конвейерные ленты :

виды 2ПЛ, 3П, 4П ГОСТ 20-85 для транспортирования мелких упакованных пищевых продуктов при температуре от минус 25 до плюс 60 °С;

В тех случаях, когда для заказчика необходимо изготовить конвейерную ленту, у которой ширина, прокладочность, толщина обкладок или длина будут отличаться от стандартных, мы с радостью возьмемся за эту работу. При необходимости допускается изготовление конвейерных лент из других типов ткани.

Следует также отметить, что вся выпускаемая продукция проходит обязательную проверку на соответствие сертификату качества.

Резиновая конвейерная лента – это очень важный грузонесущий элемент ленточного конвейера. Поскольку именно этот тяговый орган подвергается самым серьезным нагрузкам в процессе эксплуатации, он должен отличаться повышенной надежностью и износоустойчивостью. Именно поэтому наша компания очень тщательно подходит к подбору ассортимента.

Ознакомьтесь на сайте с нашими предложениями, чтобы выбрать требуемый вариант. Если на наших складах в Москве нет подходящей продукции, то мы выполним ваш заказ в индивидуальном порядке.

Богатый выбор резиновой конвейерной ленты

Мы предлагаем каждому потенциальному покупателю первоклассные конвейерные ленты отечественного производства. Товар, производимый в России, радует наших клиентов не только поразительной долговечностью, но и доступной ценой. Ассортимент компании «ЭластикТрейд» включает продукцию российских производителей, заслуживших серьезный авторитет на рынке. Среди них:

  • ООО «ГСК Красный Треугольник»;
  • ЗАО «Курскрезинотехника»;
  • ОАО «Уральский завод РТИ»;
  • ЗАО «Ярославль-Резинотехника»;

Если вы ищете в столице высококачественные конвейерные ленты  Москва порадует вас удобным местонахождением нашего центрального склада. На сайте вы сможете ознакомиться с огромным выбором типоразмеров продукции и подобрать нужный.

Одно из преимуществ сотрудничества с нами – наличие у нас собственного автопарка. Это дает возможность отправлять ленту в другие регионы России. С помощью собственной техники мы доставим продукцию на погрузочную площадку любого грузоперевозчика, которого вы выберете.

Представленная у нас конвейерная лента, цена которой порадует вас демократичностью, производится в соответствии с ГОСТ 20-85. Кроме того, вся продукция сертифицирована, что еще раз подтверждает надежность компании как поставщика.

Покупая у нас конвейерную ленту, вы можете использовать ее абсолютно в любой отрасли промышленности. И все это благодаря следующим преимуществам нашего товара:

  • Высокая практичность и универсальность;
  • Длительный срок эксплуатации;
  • Полное соответствие государственным стандартам качества;
  • Идеально ровная поверхность полотна, позволяющая эксплуатировать его для любых целей.
      У нас имеется большой выбор вариаций ленты:
  1. с резиновыми обкладками и без;
  2. с нарезными или резиновыми бортами;
  3. любой ширины (от 300 до 1400 миллиметров) и толщины;
  4. с любым необходимым количеством прокладок;
  5. любого разрывного усилия (от 100 до 400 Н/мм).

Наша конвейерная лента производится из первоклассных синтетических тканей ТК, ТЛА и ТЛК, а также из комбинированных материалов на основе хлопка и полиамида. Это гарантирует долгий срок службы и нетребовательность в процессе эксплуатации.

Станьте нашим клиентом, и вы убедитесь в том, что инновационные решения для конвейеров – это серьезный шаг к процветанию вашего бизнеса.

Пример маркировки конвейерной ленты при оформлении заказа:

1.2ШТС-1000-5-ТК-200-2-4,5-3,5-ТС-РБ ТУ2561-016-05768013-2002, где

1,2 – тип ленты (для тяжёлых условий эксплуатации)

ШТС – вид конвейерной ленты (шахтная трудносгораемая)

1000 – ширина конвейерной ленты, мм

5 – количество прокладок

ТК -200-2 – тип ткани (прочность тяговой прокладки на разрыв, Н/мм)

4,5 – толщина рабочей (верхней) резиновой обкладки, мм

3,5 – толщина нерабочей (нижней) резиновой обкладки, мм

ТС – тип обкладочной резины

РБ – резиновый борт

Склейка конвейерной транспортерной ленты

Сшивка транспортерной ленты – это механическая стыковка лент, которая осуществляется с использованием специальных металлических соединений. Это наиболее быстрый, доступный и дешевый способ, не требующий серьезной квалификации мастера. Механический способ может быть применен только для резинотканевых лент.Основные преимущества механической сшивки лент:

  • высокая скорость выполнения соединения, а значит минимальный простой линии;
  • небольшие финансовые затраты;
  • выполнение работы 2-3 специалистами;
  • отсутствие потребности в тяжелом дорогостоящем оборудовании;
  • возможность производства работ в запыленных помещениях;
  • минимальное время стыковки: для ленты шириной до 1200 мм – 20-30 минут;
  • независимость от источников электропитания;
  • стыковка лент любой ширины;
  • экономия расхода конвейерной ленты;
  • небольшой вес стыка и т.д.

При всех своих достоинствах механическое соединение – один из самых непрочных видов соединений, срок службы скоб не превышает 3 года, однако в конвейерах для облегченного режима работы они являются предпочтительнее вулканизации.

Соединение может быть:

  • разъемным;
  • неразъемным.

Обозначения разъемных соединителей и их конструкция зависят от фирмы производителя. Выбор шарниров зависит от толщины конвейерной ленты, минимального диаметра барабана и максимальной прочности ленты.

Неразъемные соединения подразделяются на:

  • болтовые;
  • заклепочные;

Неразъемные соединения применяются для ремонта продольных порезов на ленте.

Разъемные механические крепления целесообразно использовать в следующих случаях:

  • ленту необходимо часто снимать для очисти;
  • ленты требуют частого изменения длины;
  • разборка конвейера для установки ленты затруднена;
  • сильно натянутые ленты имеют малое усилие по восстановлению натяжения после прогиба.

Ослабление механического соединения легко заметить невооруженным глазом и вовремя произвести замену и ремонт соединения, что приведет лишь к кратковременному простою оборудования.

Специалисты компании «ЭластикТрейд» произведут механическое соединение конвейерных лент для производств любого типа. Работы могут быть произведены в конце рабочей смены. Установка соединений и сшивка ленты занимает не более часа. Заказать услугу можно по телефону +7(495) 988-27-10.

Соединение конвейерной транспортерной ленты

Соединение конвейерной ленты необходимо при монтаже конвейера, замене старой ленты на новую или ремонте повредившейся ленты. Соединение производится одним из трех основных методов – механическое соединение, холодная вулканизация и горячая вулканизация. Не стоит недооценивать важность эффективного и надежного соединения конвейерной ленты, ведь порядка 60% всех простоев работы транспортировочного агрегата приходится на подготовку и проведение такого ремонта. Для любого из способов большое значение имеет профессионализм специалистов, соблюдение регламента работ, качество материалов, используемых при стыковке.

Стыковка методом горячей вулканизации

Соединение транспортерной ленты с использованием вулканизационных прессов является одним из наиболее надежных методов соединения транспортерных лент. Прочность стыка составляет 90% от прочности ленты. Стык получается эластичным и равномерным по толщине, что гарантирует износостойкость шва.

Преимущества горячей вулканизации:

  • стыковку можно осуществлять при отрицательных температурах;
  • используемые материалы стоят недорого;
  • не требуется филигранная точность разделки ленты;
  • способ подходит для тросовых лент;
  • способ может применяться в условиях повышенной запыленности;
  • отсутствие щелей, через которые может просыпаться транспортируемый материал.

Рекомендуется производить горячую вулканизацию во всех случаях, когда вулканизационное оборудование легко можно доставить к конвейеру.

Стыковка методом холодной вулканизации

Для морозостойких лент или лент общего назначения подходит метод холодной вулканизации двухкомпонентными клеями импортного производства. Метод является менее трудоемким, чем метод горячей вулканизации, требует меньше времени на сам процесс склейки и может производиться там, куда невозможно доставить вулканизационное оборудование. Прочность стыка меньше, чем при горячей вулканизации – 70% от прочности транспортерной ленты.

Минусом холодной вулканизации является необходимость выдержки ленты перед эксплуатацией – 2-24 часа в зависимости от примененных стыковочных материалов. Стыковка методом холодной вулканизации невозможна при сильной запыленности окружающей среды и при влажности ниже точки росы.

Стыковка механическим методом

Это не самый прочный, но наиболее простой, дешевый и быстрый способ соединения. Для его осуществления не нужны громоздкие дорогостоящие материалы и высокая квалификация специалиста. Расход ленты отсутствует, поскольку дополнительная разделка не требуется. Самое важное достоинство заключается в том, что ленту можно скреплять этим способом при любых температурах и в любом помещении, в том числе запыленном.

Существует 2 типа механического соединения:

  • неразъемное;
  • разъемное.

Соединитель транспортерной ленты для неразъемного соединения – заклепки или болты. Неразъемное соединение можно использовать и для ремонта продольных разрезов. Отдельно стоит выделить шарнирный способ, как способ соединения конвейерной ленты разъемного типа. Он востребован при эксплуатации транспортирующего оборудования во многих отраслях. Разъемные соединения позволяют быстро соединять и разъединять ленты, сокращая время простоя линии.

Компания «ЭластикТрейд» предлагает услуги по стыковке конвейерных лент любым типом соединений. Заказать услугу или обсудить подробности заказа можно по телефону 8 +7(495) 988-27-10.

Сшивка транспортерной ленты

50% времени простоя конвейера связано с ремонтом и заменой конвейерной ленты, которые подразумевают стыковку ленты специалистами. Для минимизации времени простоя конвейера важно выбрать надежную компанию, соблюдающую строгий порядок проведения работ в соответствии с инструкцией. Компания «ЭластикТрейд» предлагает качественное компактное оборудование и силы специалистов, обладающих опытом и знаниями в области стыковки лент для монтажа, ремонта или замены ленты на вашем конвейере.

Соединение концов транспортерной ленты может производиться несколькими способами:

  1. горячая вулканизация;
  2. холодная вулканизация (склейка);
  3. механическое соединение.

Холодная вулканизация – один из менее затратных методов, подразумевающих использование двухкомпонентного клея для скрепления лент. Склеивание конвейерной ленты таким способом целесообразно в случаях, когда горячая вулканизация по каким-то причинам невозможна, например, в случае, когда к месту склейки невозможно транспортировать вулканизационное оборудование.

Склейка конвейерной ленты возможна при соблюдении следующих условий:

  • конвейерная лента – резинотканевая, резинотросовая;
  • ширина конвейерной ленты не превышает 2500 мм;
  • температура в помещении не ниже +5 градусов;
  • отсутствие повышенной запыленности в помещении;
  • влажность выше точки росы;
  • температура транспортируемого материала не превышает +150 градусов;
  • температурный режим эксплуатации лент после склейки от -45 до +150 градусов.

Время проведения работ обычно составляет 3-6 часов в зависимости от ширины ленты и других характеристик.

Процесс склейки лент

Конвейерная лента выдерживается некоторое время в помещении при комнатной температуре, если была доставлена из холодного или теплого помещения. Перед обрезкой лента должна быть подготовлена и очищена, чтобы гарантировать долговечность стыка. Для этого проводятся следующие действия:

  • очистка от загрязнений;
  • обезжиривание при помощи специальной очищающей жидкости;
  • просушивание воздухопродувкой.

Концы ленты обрезаются ступенями с учетом количества прокладок, предусмотренных в конструкции, а затем расслаиваются. Расслоенные концы обрабатываются шлифовальной машинкой, оставшаяся от шлифовки пыль удаляется.

Склеивание транспортерных лент производится с использованием специального двухкомпонентного клея, который наносится на поверхность в 1, 2 или 3 слоя и выдерживается некоторое время. Соединенные поверхности крепко сжимаются и соединяются при помощи прокатного ролика или молотка. Через 3-4 часа в зависимости от использованного состава лента будет готова к эксплуатации.

Склейка транспортерных лент силами наших специалистов – долговечность шва и гарантии на проведенные работы. Проконсультироваться или заказать услугу можно по телефону +7 (495) 988-27-10.

Памятка для клиента


При заказе работ по стыковке конвейерных лент на предприятии заказчика, для выполнения оперативной и качественной стыковки, со стороны заказчика должны быть выполнены все необходимые требования:

  1. Конвейерная лента должна быть навешана на конвейер
  2. Натяжные устройства установлены в минимальное положение
  3. Обеспечен свободный доступ к ленте
  4. В месте проведения работ конвейер должен быть свободен от роликов и роликовых опор на расстоянии 3 метров
  5. Оказана помощь в транспортировке оборудования к месту проведения работ по стыковке (если конвейер находится на высоте или в труднодоступном месте)
  6. При неблагоприятных погодных условиях необходимо защитить место работ от атмосферных осадков (сделать навес)
  7. Недалеко от места выполнения работ (не далее 50м) должна быть точка доступа к электроэнергии 380В ( не менее 20 кВт) и 220В (не менее 3 кВт)

При неисполнении этих обязанностей Подрядчик вправе требовать возмещения причиненных убытков, включая дополнительные издержки, вызванные простоем, возмещения транспортных расходов, либо перенесения сроков исполнения работ.

Памятка для клиента (скачать в формате word)

Клей для конвейерных лент


Мы предлагаем вам продукцию известной немецкой компании REMA TIP TOP. Компания “Рема ТИП ТОП” на сегодняшний день является признанным мировым лидером в производстве клеящих материалов для всех отраслей промышленности.

Клей SC2000


Клей SC2000 – широко известный двухкомпонентный клей, применяемый для стыковки конвейерных лент методом холодной вулканизации, а так же осуществления работ по обрезиниванию различных поверхностей.
Негорючий клей зелёного цвета перед использованием смешивается с активатором UTR-20, возможно его использование при низких температурах, срок хранения 4 года.
Фасовка: банка 1 кг + 40г активатора.

Клей SC4000


Является альтернативой клею SC2000, разработан с учётом требований об охране окружающей среды, не содержит азоноразрушающих веществ и ароматических углеводородов. Срок хранения 2 года, смешивается с активатором E-40.
Фасовка: банка 700 г + активатор

Клей BC3000


Клей BC3000 был специально разработан для обрезинивания металлических поверхностей большой площади. Серия BC сочетает в себе отличную адгезию в результате и удлинённый период времени до вулканизации, что позволяет клеить большие площади без риска пересушить клей.
Фасовка: банка 12 кг + активатор.

Plastic cement


Plastic cement разработан для надёжной стыковки конвейерных лент ПВХ, а так же плёнки и листов изготовленных из мягкого ПВХ и полиуретана.

Metal Primer


Metal Primer является связывающим звеном между резиной и металлом отвечающий высоким требованиям устойчивости к статическим и динамическим нагрузкам. Эта однокомпонентная быстросохнущая грунтовка может быть миспользована на различных металлических поверхностях. Она обеспечивает высокую адгезию и помогает надёжно приклеить резину к металлу.

Стыковка конвейерных лент холодной вулканизацией

Это ещё один способ стыковки конвейерной ленты. Холодная вулканизация является вторым по надёжности способом стыковки резинотканевых конвейерных лент. Так как этот способ всё таки менее надёжен, то стыковку методом холодной вулканизации следует стараться выполнять только лишь в тех редких случаях, когда стыковка методом горячей вулканизации невозможна  ввиду определённых обстоятельств.

Преимущества

  • Менее трудоёмкий способ по сравнению с горячей вулканизацией;
  • При стыковке лент на конвейерах отсутствует необходимость перемещения громоздкого оборудования;
  • Стыковку возможно выполнить в труднодоступных местах, где установка вулканизационного пресса просто невозможна;
  • При выполнении работ по стыковке с соблюдением всех требований прочность стыкового соединения очень высока и достигает 70% от разрывной прочности самой ленты

Недостатки

  • Ограничение по температурному режиму: от –40 °С до +80 °С;
  • Температура воздуха при выполнении стыковки не должна быть ниже +5 °С, та температура материалов и самой ленты не ниже +15 ° C;
  • Невозможность стыковки при влажности выше точки росы;
  • После окончания работ по стыковке необходимо соблюсти выдержку по времени перед пуском конвейера от 12 до 24 часов, что несомненно увеличивает время простоя конвейера.
  • При сильной запыленности окружающей среды не рекомендуется стыковать ленту методом холодной вулканизации.

Компания Эластик Трейд производит поставки клея и других стыковочных материалов компании REMA TIP-TOP. Для более подробного ознакомления с продукцией компании перейдите по ссылке

Продукция Рема Тип-Топ (нажми)

Стыковка конвейерных лент горячей вулканизацией

горячая вулканизация конвейерных лент

Непрерывность и качество технологических процессов горнодобывающих, металлургических, пищевых комбинатов, других производств зависит от безотказной, эффективной работы конвейеров. Самое уязвимое место этого оборудования – транспортерная лента. Надежность ее стыковки чаще всего влияет на продолжительность безаварийной эксплуатации конвейера.

Самый распространенный и надежный способ соединения резинотканевой продукции – вулканизация транспортерной ленты. Эта технология подразделяется на:

  1. горячий способ
  2. холодный способ.

Горячая стыковка


Требует специального оборудования (пресса, лебёдок и других спец. приспособлений) и определенных навыков, опыта. Горячую вулканизацию должны проводить профессионалы – только тогда будут достигнуты преимущества этого метода:

  • долговечное, прочное соединение;
  • эффективность;
  • эластичность соединения;
  • экономическая выгода за счет использования отечественных материалов.

Работы проводят без демонтажа, на месте установки конвейера. Транспортер запускают сразу по окончании стыковки – время его простоя минимально. Соединение можно проводить при отрицательных температурах, в условиях сильной запыленности, что не рекомендуется для холодного метода.

Этот метод более трудоемок, но позволяет добиться наиболее надежной стыковки, значительно расширяет эксплуатационные возможности транспортера. Это особенно актуально при работах в высокотемпературном (до +200°С) режиме. Стоимость услуг по вулканизации окупится длительным, надежным функционированием оборудования.

Холодная стыковка

Второй по надежности метод соединения. Его следует применять только когда невозможен горячий способ – при определенных обстоятельствах. Для осуществления холодной вулканизации необходим качественный клей для резины – как правило это клея Nilos, TIP-TOP, TRS и другие.

Недостатки

  • температурные ограничения эксплуатации ленты – 40°С – +80°С;
  • минимально допустимая температура воздуха при проведении стыковки +5°С, а ленты и материалов – +15°C;
  • не рекомендуется применять в условиях сильной запыленности;
  • при влажности выше точки росы стыковка невозможна;
  • после соединительных работ необходимы 12 – 24 часа для надежного схватывания места стыка, запускать транспортер нельзя – это увеличивает период простоя.

Преимущества способа

  • менее трудоемкий;
  • применим в труднодоступных местах, где невозможно установить вулканизационный пресс;
  • соединение на конвейерах не связано с перемещением громоздкого оборудования;
  • при соблюдении требований технологии прочность стыка достаточно высока – до 70% от прочности на разрыв самой ленты;
  • более экономичный – дорогостоящие устройства не нужны.

Эффективность эксплуатации конвейерной ленты, а так же долговечность её службы напрямую зависит от того но и от того, насколько качественно и профессионально выполнена работа по стыковке конвейерной ленты перед вводом её в эксплуатацию.

Как правило более 50% времени простоя конвейеров связано именно с заменой и ремонтом конвейерной ленты, а в частности выполнением работ по её стыковке. Мы предлагаем Вам услуги по оперативной и качественной стыковке конвейерных лент.

Наша компания  производит стыковку конвейерных лент всеми основными способами, как на своих площадях, так и при необходимости с выездом бригады специалистов на Ваше предприятие.

Существует три способа стыковки конвейерных лент:

  1. Горячая вулканизация
  2. Холодная вулканизация
  3. Стыковка с помощью механических соединителей (замков)

Когда работы по стыковке конвейерной ленты осуществляются одним из вышеназванных способов, прочность ленты в месте стыка и как следствие срок её службынапрямую зависит от нескольких факторов:

  • Квалификации персонала, выполняющего работы
  • Соблюдения всех необходимых условий при разделке концов конвейерной ленты и сборке стыка (в том числе температура, влажность и т.д.)
  • Качества оборудования и материалов используемых при стыковке

При производстве работ по стыковке конвейерных лент наши специалисты используют только самые современные, проверенные временем, качественные материалы о чем свидетельствует наша гарантия на стыковку конвейерной ленты.

Конвейерная лента с гофробортом

sidewall_belts
Компания ООО “Эластик Трейд” предлагает Вам ленты конвейерные с гофробортом и перегородками.

На производстве иногда возникает необходимость подъёма сыпучих материалов на высоту, при этом есть жёсткие ограничения в свободном пространстве, либо место загрузки на конвейер и место выгрузки находятся слишком близко друг к другу. В таком случае есть несколько вариантов решения задачи, один из них это установка ленточного конвейера, но со специальной лентой, с установленными на ней гофробортами и перегородками.

Конвейерные ленты с бортами и поперечными рёбрами (перегородкамия) обычно используются для транспортировки сыпучих материалов на высоту, под углом наклона от 45 до 90 градусов. Поперечные ребра выполняют роль ковшей, а гофроборт обеспечивает защиту от просыпания материала, а так же плавное движение ленты по холостой ветви.
beltwithsidewall
Конструкция лент с бортами может меняться по вашему желанию в зависимости от конкретных условий.
Ширина ленты может варьироваться от 400 до 1400 мм.
Высота гофроборта и перегородок так же может быть различна от 40 мм до 200, по требованию.

Материалы стандартных типоразмеров (высота гофроборта и рёбер 60 – 80 мм) для изготовления лент имеются на нашем складе, при заказе лент с данными типами рёбер и бортов, мы можем изготовить ленту в кратчайшие сроки. При заказе конвейерных лент с другими характериситиками, срок изгототовления увеличивается до 10-12 недель, так как лента будет производиться на заводе изготовителе в ЕС.

Теплостойкие конвейерные ленты

heat_resistant

Конвейерная лента общего назначения предназначена для использования при температурах -45 – +60. Зачастую при транспортировке температура окружающей среды или материала бывает гораздо выше, доходя до 200 градусов и больше, применение конвейерной ленты общего назначения в таких случаях просто невозможно, специально для данных условий разработана теплостойкая конвейерная лента.

В зависимости от температуры работы изготавливают 3 типа конвейерных лент:

  1. Т1 – в пределах 120° С
  2. Т2 – от 120° С до 150°С (пример маркировки ЕР 1250/4 6/2 Т2)
  3. Т3 – от 150° С до 210° С

Области применения теплостойких конвейерных лент

  • при транспортировке шлака к ротационным печам;
  • при транспортировке золы, окалины;
  • охлаждающие линии;
  • сушильные заводы;
  • реактивные заводы;
  • цементные заводы;
  • предприятия по переработке отходов;
  • сталелитейные заводы;
  • химическая промышленность;
  • на вашем заводе.

Маслостойкие конвейерные ленты

oil_resistant

Масла и смазочные материалы сильно сокращают работу конвейерной ленты, но, тем не менее, часто возникает необходимость транспортировать грузы и материалы в которых в разных количествах содержится масло и его производные.

Для того чтобы предотвратить процесс набухания резины, который происходит вследствие контакта поверхности ленты с маслами, резиновое покрытие ленты должно быть жиростойким. Необходимо так же и обратить внимание на то, различные вещества проявляют разную агрессивность к резине,  разрушают её с разной интенсивностью, поэтому и были разработаны типы ленты с разным уровнем маслостойкости, соответствующих разным условиям эксплуатации.

MOR – средняя жироустойчивость

MG – средняя жироустойчивость по всей толщине ленты

GMG – полная жироустойчивость

Отрасли применения жиростойких лент

  • конвейеры для транспортировки бетона;
  • мусоро-сортирующие устройства;
  • транспортировка древесных опилок и щепы;
  • транспортировка остатков и удобрений;
  • транспортировка металлического лома;
  • транспортировка испражнений и нечистот;
  • зерна, рапса, свежего корма;
  • на вашем заводе.

Рифленые конвейерные ленты

rough_top

Нередки случаи когда конвейерная лента транспортирует материал под наклоном, и тогда груз может скатываться с гладкой поверхности конвейерной ленты. Для таких случаев было изготовлено особое покрытие с высокой коэффициентом трения и специальным дизайном предупреждающим соскальзывание транспортируемого груза с конвейерной ленты. Такой тип покрытия получил название- Super Grip.

Благодаря рифлёной поверхности лента Super Grip может использоваться при транспортировке грузов на наклонных конвейерах там, где на гладкой ленте происходит проскальзывание, а так же на наклонных конвейерах в условиях высокой влажности.

Важным является так же тот момент, что данный тип лент изготавливается и со скользящей нижней поверхностью, что является необходимым условием в тех случаях, когда лента движется не по роликам, а по плоскому металлическому настилу.

Отрасли применения

  • погрузка, транспортировка багажа, перегрузочные и упаковочные линии
  • доставляющий почту транспорт
  • пассажирский транспорт
  • транспортировка лесоматериалов, лесопилки
  • транспортировка различных ящиков или бутылок
  • пищевая промышленность
  • цементные заводы (транспортирование мешков с продукцией)
  • заводы по производству минеральных удобрений
  • метало-перерабатывающие заводы
  • химическая промышленность

Стойкие к пробою конвейерные ленты

Стойкие к пробою конвейерные ленты

Существуют условия, когда необходимо  транспортировать крупнокусковые  материалы, материалы которые имеют острые края (руда), а так же крупногабаритные грузы (например брёвна). Тяжёлые условия при транспортировке таких лент зачастую служат причиной сквозных пробоев и продольных порезов конвейерных лент.

Для решения такого вида проблемы была разработана лента стойкая к пробоям.

Особенностью конструкции этой ленты является наличие защитного слоя. Этот ударо-порезостойкий делитель (брекер) интегрированный в рабочую обкладку защтщает каркас ленты от пробоев и порезов при её эксплуатации в тяжёлых условиях.

 

Существует три вида исполнения брекеров, в зависимости от условий работы:

тип RC – эластичный поперечный стальной трос;

тип SC – прочная арматура с поперечной жёсткостью (используется для транспортировки только на плоских конвейерах, не может образовывать жёлоб);

тип BR – эластичная поперечная арматура из полиамида (используется на магнитных сепараторах или в приспособлениях для детекции металлов, например, деревообработке).

Отрасли применения

  • добыча нерудных стройматериалов, горнодобывающая промышленность
  • транспортировка окалины, шлака
  • магнитные конвейеры
  • минерально-перерабатывающая промышленность
  • металлургические комбинаты, чугунные и сталелитейные заводы
  • деревообрабатывающая промышленность
  • транспортировка лесоматериалов, лесопилки
  • химическая промышленность
  • прокладывающее дорогу оборудование

Стандартное исполнение лент стойких к пробою

Транспортерная лента с брекером RC, Y-типом покрытия, в соответствии с DIN 22102, с гибкой стальной струной и резиновым бортом.

Каркас ленты Покрытие Класс резины
EP 500/3 +1RC 5/3 Y
EP 500/3 +1RC 10/3 Y

Элеваторные конвейерные ленты

Элеваторные конвейерные ленты

Норийные или элеваторные конвейерные ленты предлагаемые нашим предприятием выпускаются в соответствии с DIN 22102.

Элеваторные ленты обладают отличительными конструктивными особенностями, так как использование этих лент отличается от использования резинотканевых лент общего назначения. Эти ленты изготавливаются из комбинированной ткани (полиэстер/полиамид) с идеально прямолинейными слоями

Из-за особенностей эксплуатации норийных (элеваторных) конвейерных лент верхняя (рабочая) обкладка обычно имеет меньшую толщину чем на лентах общего назначения в силу того, что она не выполняет в полной мере свою функцию и испытывает меньшее абразивное воздействие

Предлагаемые нами Норийные ленты изготавливются со стандартными ширинами, но так же возможно изготовление нестандартных ширин по вашему желанию

Так же мы имеем возможность изготовить ленты с любой толщиной обкладок по вашему желанию. Все норийные ленты имеют резиновый борт (за исключением нестандартных ширин)

Заводская гарантия не менее 12 месяцев.

Возможна доставка приобретенной продукции до склада потребителя или до терминала транспортной компании.

Шевронная конвейерная лента

лента шевронная
Гладкая конвейерная лента предназначена для транспортировки грузов при углах наклона от 0 до 22 градусов. В этом диапазоне наклона гладкая лента способна обеспечить надёжную транспортировку груза с хорошей производительностью и без риска скатывания груза с ленты. На производительность конвейера оказывают влияние многие факторы. С увеличением угла наклона производительность падает и может стать неприемлемой после превышения максимально допустимых 22 градусов. Для большего наклона используется лента шевронная – она позволяет перемещать материалы на конвейерах с углом наклона до 45 градусов, в зависимости от типа транспортируемого материала, без потери производительности.

Конструктивные особенности


Резинотканевые шевронные ленты  обладают монолитной  конструкцией с расположенными углообразно выступающими ребрами (профилем). Резиновая наружная обкладка и шевронный профиль вулканизируются в прессе как единое целое.

Подобная технология изготовления обеспечивает долговечность и превосходную гибкость ленты. Варианты исполнения:

  • профили с открытым и закрытым углом, боковые;
  • высота профилей 14 – 32 мм (в зависимости от угла наклона, характера груза);
  • расположение профилей на нижней поверхности – для транспортировки силоса;
  • замкнутые (бесконечные);
  • в зависимости от назначения маслостойкие, абразивостойкие, химстойкие, теплостойкие;
  • конструкция и ширина ленты – по требованию заказчика.

В большинстве случаев конвейерная шевронная лента имеет симметричный выпуклый рисунок, и используется на желобчатых конвейерах. Способность к растяжению такой ленты является минимальной и обеспечивается прокладками марки ЕР.

Шевронная конвейерная лента: преимущества

  • шевронная лента цены
    минимальная вытяжка в процессе эксплуатации благодаря каркасу из ткани EP;
  • шевронный профиль и обкладка из износостойкой резины – возможность повреждений минимальна;
  • стыкуется горячей, холодной вулканизацией или посредством механических фиксаторов;
  • высокая адгезия с конструктивными элементами конвейера;
  • хорошо центруется на конвейере за счет симметричного рисунка профиля;
  • в поперечном направлении хорошо принимает форму лотка – это важно для желобчатых конвейеров;
  • резиновый борт на торцах;
  • качество соответствует стандарту Германии DIN 22102;
  • высокая экономичность – низкие оперативные, эксплуатационные издержки;
  • улучшенная стойкость к погодным условиям.

Замена ленты гладкой на шевронную не потребует вносить изменения в конструкцию  конвейера. На такую продукцию как шевронная лента цены незначительно выше, чем на обычную, а эффект от ее применения и незаменимость в ряде случаев очевидны.

Выбор шевронной ленты

Подбор производят исходя из характеристик транспортируемого груза (материала), длины конвейера, угла его наклона и конструктивных особенностей.

Наиболее часто конвейерные шевронные ленты применяются для транспортировки липких, свободно скатывающихся, порошкообразных, сыпучих и других типов материала.

Область применения:
  • открытые разработки, карьеры;
  • деревообрабатывающая, угледобывающая, горнодобывающая промышленность;
  • производство извести, цемента;
  • разработка месторождений соли;
  • асфальтные заводы;
  • заготовка, переработка агрокультур (рожь, пшеница и тому подобное);
  • мусороперерабатывающие заводы;
  • многое другое.

Многопрокладочные конвейерные ленты

Многопрокладочные конвейерные ленты
Многопрокладочные конвейерные резинотканевые ленты предназначены для работы при температуре от минус 50 до плюс 80 градусов и обеспечивают транспортировку любых сыпучих материалов и кусковых грузов.

Предлагаемые нами ленты выпускаются со стандартными ширинам – от 300, до 2000 мм, однако, по требованию заказчика, могут быть изготовлены и другой ширины.

Многопрокладочные резинотканевые конвейерные ленты, предлагаемые компанией Эластик Трейд производятся с разрывной прочностью от ЕР 200 Н/мм до ЕР 3500 Н/мм., и толщиной от 4 до 22 мм.

Многопрокладочные конвейерные резинотканевые ленты производятся на основе ткани EP. Данный тип ткани имеет в своей основе нити из полиэстера, что обеспечивает конвейерным лентам высокую прочность и небольшое рабочее удлинение (не более 1,5% при 10% разрывном усилия), а уток из полиамида обеспечивает хорошую ударостойкость и гибкость.

Многопрокладочные транспортерные ленты используются в следующих областях:

  • транспортировка нерудных стройматериалов;
  • дробильно-сортировочное оборудование
  • цементные и бетонные заводы;
  • кирпичные и керамические заводы
  • нагревательные и теплостанции, мусоросжигательные заводы;
  • дорожно-строительная техника;
  • утилизирующая отрасль;
  • транспортировка лесоматериалов, лесопилки;
  • сельское хозяйство;
  • сахарные заводы, крахмальные заводы, солеварни;
  • металлургические и сталелитейные заводы;
  • очистительные установки;

Преимущества:

  • хорошая гибкость ленты (хорошо образует желоб)
  • обладает высокой износостойкости вследствии чего минимальны повреждения ленты при эксплуатации
  • толщина рабочей и нерабочей обкладки (покрытия) – по желанию заказчика
  • высокая адгезия
  • низкие эксплуатационные издержки и как следствие – высокая экономичность
  • при 10% от разрывнрго усилия удлинение не превышает 1,5%
  • возможность многократной перестыковки ленты обычными материалами, а так же использование механических соединителей.
  • производство соответствует DIN 22102
  • высокая устойчивость ленты к изменениям погоды
  • резиновые борта
термостойкая конвейерная лента

Термостойкая конвейерная лента

Термостойкие конвейерные ленты используются для транспортировки горячих материалов и выдерживают высокие температуры. Используемые в обкладке материалы помогают избегать преждевременного старения ленты из-за контакта с источником тепла.

Охлаждение горячих материалов для транспортировки нежелательно ввиду последующих стадий работы с ним, поэтому использование теплостойких материалов в ленточном оборудовании является необходимым. Ленты применяются на заводах по производству удобрений, в химической промышленности, в литейных цехах, на коксохимических производствах и т.д. Они используются для транспортировки материалов с температурой +100-250 градусов.

Виды теплостойких лент

Ширина конвейерной ленты составляет от 300 до 2400 мм, прочность колеблется от 250 Н/мм до 3150 Н/мм. Относительное удлинение ленты не превышает 2%. Ленты не только выдерживают высокие температуры, но и имеют повышенную ударостойкость и гибкость.

Выделается 3 типа термостойких лент:

  • Ленты с текстильными прокладками – демонстрируют прочность при натяжении, небольшое осадочное удлинение, хорошую способность к динамическим нагрузкам и т.д.
  • Ленты с каркасом из стальных тросов – включают преимущества резинотросовых лент.
  • Ленты с каркасом из сталекордной ткани – отличаются низким удлинением и гибкостью.

Термостойкая конвейерная лента делится по типам и в зависимости от условий эксплуатации. Каждый тип ленты имеет свои подвиды. Для резинотканевой ленты классификация выглядит следующим образом:

  • 2Т1 – для тяжелых и особо тяжелых условий эксплуатации. Используется для транспортировки высокоабразивных/неабразивных веществ с температурой до +100 градусов при температуре среды от -25 до +60.
  • 2Т2 – для тяжелых и особотяжелых условий. Используется для перевозки высокоабразивных/неабразивных веществ с температурой до +150 градусов при температуре среды от -25 до +60.
  • 2Т3 – для тяжелых и особотяжелых условий. Используется для перевозки высокоабразивных/неабразивных веществ с температурой до +200 градусов при температуре среды от -25 до +60.
  • 2ПТУК – для тяжелых и особотяжелых условий. Используется для перевозки высокоабразивных/неабразивных веществ с температурой до +200 градусов при температуре среды от -10 до +60.

Количество тканевых прокладок в каркасе каждой из лент может колебаться от 2 до 8, для каждого вида могут использоваться разные марки прокладок.

Преимущества теплостойких лент:

  • хорошая адгезия;
  • повышенная выносливость к температуре;
  • небольшая относительная деформация;
  • замедленное старение;
  • возможность многократного склеивания методом холодной вулканизации или механического фиксирования.

Специалисты «ЭдастикТрейд» помогут вам подобрать подходящую ленту для сложных условий эксплуатации. Мы предлагаем покупателям ленты от зарубежных производителей с разными техническими характеристиками. Звоните 8 (495) 988-27-10.

termostojkie-konvejernye-lenty

Конвейерная лента на ткани EP

Конвейерная лента на ткани EP

Наша компания имеет в своём ассортименте конвейерные ленты производимые в таких странах как Словения, Турция, Голландия, Италия, Тайвань, Китай.

Несмотря на то, что все эти ленты производятся в разных странах, они имеют одно общее для всех выгодное преимущество, все эти конвейерные ленты изготавливаются на основе ткани EP, это является коренным отличием импортных лент от отечественных. Комбинированная ткань EP, имеющая в своей основе нити из полиэстера, практически не имеет рабочей вытяжки. Рабочее удлинение при натяжении 10% от разрывной нагрузки составляет всего 1% от длины ленты. В сравнении, вытяжка отечественных лент на основе ткани ТК-200 составляет 3,5% по ГОСТ 20-85 , а по факту бывает и больше, что в конечном итоге ведет к невозможности натяжки ленты, её многократной перестыковке и как следствие простою оборудования и финансовым потерям.

Ассортимент импортных резинотканевых конвейерных лент очень широк и включает в себя всевозможные типы лент такие как: гладкие общего назначения, скользящие, шевронные, рифлёные, элеваторные, термостойкие (до 210 градусов С), маслостойкие, стойкие к пробою (с металлическим или полиамдным брекером), повышенной износостойкости, для трубчатых конвейеров и т.д.

Отечественные производители конвейерных лент на сегодняшний день неспособны производить всю необходимую рынку номенклатуру, и зачастую у потребителя появляются проблемы по поиску и подбору конкретной конвейерной ленты.

Пример стандартной маркировки конвейерной ленты по DIN 22102

800 EP 400/3 4/2 Y, где

800 – Ширина ленты

ЕР – Тип ткани комбинированный уток-полиамид/основа-полиэстер

400 – разрывная нагрузка на всю толщину ленты в Н/мм

3 – Колличество тканевых прокладок

4 – толщина рабочей (верхней) обкладки в мм

2 – толщина нерабочей (нижней) обкладки в мм

Y – тип резинового покрытия по DIN 22102

Возможны так же дополнительные обозначения в маркировке: T1, T2, T3, MOR, NOR, X, W, MG, GMG, +1RC и т.д. в зависимост и от специфичных свойств конкретного типа ленты.

 

Свяжитесь с нами и мы вместе подберём то, что нужно именно Вам, ведь как сказал Майкл Делл:

«Клиент не может быть просто удовлетворен. Клиент должен быть доволен!»

Так же в наличии транспортерные ленты на картофелекопалку, подробнее уточняйте по телефону +7 (495) 988-27-10

Перемещение различных грузов по территории – неотъемлемая часть любого производства. Один из способов транспортировки – использование конвейеров. Грамотно подобранная для этого оборудования транспортерная лента, соответствующая условиям эксплуатации, обеспечит непрерывную, эффективную работу всего производства.

Что дает выбор ленты у нас

Наша компания предлагает оригинальную сертифицированную продукцию зарубежного и отечественного производства. На весь ассортимент позиции транспортерная лента цена приемлема. Поставляемые изделия характеризуются улучшенными эксплуатационными свойствами. Подобранная у нас лента обеспечит длительную безотказную работу как только установленного конвейера, так и действующего, при замене отдельных изношенных участков линии. Она надежна и проста в установке.

Абсолютно все представленные в нашем ассортименте конвейерные транспортерные ленты неукоснительно соответствуют ГОСТу 20-85, что в свою очередь обуславливает возможность эффективной и безопасной работы конвейерного оборудования.

В числе отличительных особенностей – высокая стойкость к деформации и растяжению. Благодаря этому транспортерная лента сохраняет первоначальные качества практически весь срок эксплуатации, не нуждается в периодической регулировке натяжения между ведущим и ведомым валами.

Производители выпускают конвейерную ленту различных видов и назначения. Мы всегда сможем удовлетворить ваши потребности и предложить именно то, что нужно. Широкий ассортиментный ряд позволяет нам работать с производствами, предприятиями всех отраслей – сельскохозяйственной, пищевой, горнодобывающей и другими. Вся продукция лента транспортерная гост соответствует мировым стандартам. Область применения в зависимости от типа:

  • работы при высоких температурах (до +200ºС) – теплостойкая;
  • при низких – морозостойкая;
  • при контакте с химическими соединениями и маслами – маслостойкая;
  • перемещение сыпучих материалов и на больших углах наклона – шевронная;
  • пластиковая (полиуретановая, силиконовая, ПВХ, другие).
  • Для работы в шахтах предусмотрены трудновоспламеняющиеся конвейерные транспортерные ленты с маркировкой Ш, ШТС (ТГ). Температурный режим их эксплуатации от -25° до +65°С
Описание этих и других специальных типов лент вы можете найти в нашем каталоге продукции на сайте.

Компания “Эластик Трейд” обладает большим опытом успешной работы на данном сегменте рынка. Мы поставим вашему предприятию в требуемые сроки транспортерную ленту российских, европейских и азиатских производителей.

Ознакомьтесь на сайте с нашими предложениями, чтобы выбрать требуемый вариант. Если на складах в Москве нет подходящей продукции, то мы выполним ваш заказ в индивидуальном порядке.

Весь товар сертифицирован и допущен к продаже на территории России.

Наши партнеры:

  • ООО «Боровский Кирпичный завод»
  • ООО «Бразерс и Компания»
  • ООО «Брянский кирпичный завод»
  • ОАО «Воскресенскцемент»
  • ООО «Вяземский кирпичный завод»
  • ОАО «Вяземский щебеночный завод»
  • ЗАО НПК «Геотехнология»
  • ОАО «Голиценский керамический завод»
  • ГУП МО «Ногинский Автодор»
  • ОАО «Дорожно-строительная компания «Автобан»
  • ОАО «Дробмаш»
  • ООО «Дымовское колбасное производство»
  • ЗАО «Егорьевский хлебокомбинат»
  • ОАО «Елецкий горнообоготительный рудник»
  • ООО «ЕФН Экотехпром МСЗЗ»
  • ЗАО «Завод Берит»
  • ООО «Запрудня-стеклотара»

и многие другие.

Производственно промышленная компания ООО “ЭластикТрейд” работает под новым названием с 2010г. Наши специалисты имеют огромный опыт в сфере производства промышленного оборудования для заводов где используют конвейера. Есть собственное производство  роликов, роликоопор, рольгангов, приводных барабанов. Поставляем на Российский рынок конвейерную ленту зарубежных производителей на основе ткани EP. Осуществляем стыковку конвейерной ленты в кольцо методом горячей вулканизации. Для великих дел, требуется неутомимое постоянство.

Производственно-промышленная компания ООО «ЭластикТрейд» осуществляет поставку конвейерных лент крупнейших зарубежных производителей: T-REX (Голандия), Sava (Словения), King (Тайвань), Matador (Словения), KALE (Турция). Конвейерные ленты по качеству соответствуют стандарту DIN 22102 (Германия). Так же мы поставляем конвейерную ленту крупнейших Российских производителей.

К настоящему моменту конвейерные ленты реализуемые компанией Эластик Трейд прошли сертификацию на соответствие ГОСТ 2085, подтверждением чему является сертификат качества который можно посмотреть ЗДЕСЬ (нажми)

В ассортименте компании широкий спектр как готовых резинотехнических изделий, так и на заказ: ремни клиновые, ремни поликлиновые, ремни полиуретановые зубчатые, ремни резиновые плоскозубчатые, ремни зубчатые HTD, плоские приводные и протяжные ремни производства таких известных в мире компаний как CONTITECH, GATES, ELATECH, MULLER, OPTIBELT, BANDO и т.д., формовые и не формовые РТИ, техпластины, а также ролики, роликоопоры и другие расходные материалы для конвейеров.

Сотрудники ООО «ЭластикТрейд» имеют многолетний успешный опыт работы в промышленной сфере, который вместе с накопленными профессиональными знаниями, является устойчивым фундаментом для молодой компании. У наших специалистов вы всегда сможете получить исчерпывающую консультацию относительно выбора того или иного материала, а также узнать все необходимые сведения о нем.

Стратегия компании спланирована на основе глубокого анализа и знания рынка по поставки и производства промышленного оборудования. Репутация профессионалов, у которых слова не расходятся с делами, позволила сохранить и вывести на новый уровень отношения с партнерами по бизнесу.

Первоначально концентрируя внимание на работе с клиентами и поставщиками, с которыми сложились добрые, доверительные отношения, мы можем с гордостью констатировать, что этот круг расширяется с каждым новым днем нашей работы.

Сегодня нашими клиентами являются многие известные цементные заводы, производители бетона, кирпичные заводы, а также предприятия других отраслей, кому так или иначе бывают нужны резинотехнические изделия и комплектующие к конвейерам.

ООО «ЭластикТрейд» является участником внешнеэкономической деятельности, что соответствует требованиям современного этапа развития рынка в России.

Компания имеет возможность выбора оптимального варианта доставки товара от поставщика в зависимости от месторасположения завода-производителя. Мы используем морские, автомобильные и железнодорожные пути перевозки нашей продукции. Это позволяет с большой точностью прогнозировать сроки поставки, что очень важно для наших клиентов.

Имея удобное расположение склада в Москве, в черте города, мы оперативно реагируем на запросы клиентов и доставляем товар в условленные сроки.

Склейка конвейерной ленты

Склейка конвейерной лентыВ процессе каждодневной эксплуатации любая транспортерная лента подвергается опасности разрыва. Речь может идти о неравномерной нагрузке на участки ленты или об особенностях самого перемещаемого продукта, но когда на ленте образовался порыв, это становится причиной остановки конвейера, а нередко – и всего производства, а значит, необходимо решать проблему максимально эффективно.

Стыковка, или склейка конвейерной ленты – это процесс трудоемкий и посильный только по-настоящему опытным специалистам (см. на видео). Основан он на особенностях, а именно – послойном «строении» – ленточного полотна. Так оба конца ленты срезаются ступенями в противоположных направлениях, чтобы при накладывании одного на другой ступени сходились идеально точно.

Важно обеспечить необходимые условия для проведения данных работ: речь идет о нормальном уровне влажности, обеспыленном помещении, комнатной температуре. Для склейки конвейерной ленты используются специальные двухкомпонентные составы, которые обеспечивают долговечность и надежность соединения. Нередко для полного высыхания клеящего состава может потребоваться до 48 часов.

Специалисты компании ЭластикТрейд предлагают свои услуги по оперативному ремонту транспортерных лент любого типа. Обратившись к нам, вы можете быть уверены, что конвейер будет вновь запущен так скоро, как это только возможно. Мы используем в работе как классические подходы, зарекомендовавшие себя на протяжении десятилетий эксплуатации транспортерных агрегатов, так и прогрессивные технологии в части новых клеящих составов, замковых соединений и т.д. Узнайте цену на любые услуги компании на нашем сайте или по телефону +7 (800) 755-90-89.

Установка транспортерной ленты

Установка транспортерной ленты осуществляется по окончании монтажа станины, натяжного устройства, привода и роликовых опор. Перед навешиванием ленту выдерживают при температуре выше 5 градусов. В процессе навешивания соблюдаются все предосторожности для исключения повреждения бортов и тканевых прокладок. Специалисты компании «ЭластикТрейд» производят демонтаж и монтаж конвейерных лент любых типов на любых производствах заказчиков.

Этапы проведения монтажа

Лента навешивается в три этапа:

  1. протаскивание ленты на конвейере;
  2. стыковка концов;
  3. натяжение.

Длина ленты отмеряется в соответствии с монтажной схемой + дополнительные отрезки для стыковых соединений.

Протаскивание ленты

Ленты поставляются в катушках или рулонах. Перед укладкой рулон подвешивается на ось, сначала пропускается нижняя ветвь, затем конец ленты огибается вокруг барабана и направляется по рабочей ветви. Лента навешивается при помощи монтажной лебедки. Между монтажной лебедкой и натяжным барабаном устанавливают временные ролики и блоки для поддержания направления ленты.

Если производится замена старой ленты на новую используется специальный прием, позволяющий сократить время монтажа. Старая лента разрезается и временно соединяется с концом новой особым способом. При работающем приводном барабане новая лента обходит весь периметр конвейера, а старая оказывается сверху, после чего при вращении привода сматывается в рулон.

Стыковка концов

Стыковка концов производится одним из трех методов:

  1. механический метод;
  2. холодная вулканизация;
  3. горячая вулканизация.

Горячая вулканизация – пожалуй, наиболее предпочтительный метод, поскольку прочность соединения составляет 90% от прочности ленты на разрыв. Специалисты компании «Эластик Трейд» используют компактные вулканизационные прессы, позволяющие произвести всю процедуру даже в труднодоступных местах.

Натяжка ленты

Натяжка и отладка хода ленты производится при помощи изменения положения барабанов и роликовых опор. Лента должна правильно набегать на барабан без смещения в сторону или пробуксовки.

В процессе наладки производятся следующие работы:

  • отслеживание состояния смазки;
  • проверка болтовых и шпоночных соединений, правильного вращения роликов;
  • отслеживание равномерности распределения материала на ленте;
  • регулировка ленты в случае перекоса;
  • отслеживание плотности прилегания прокладок лотка к ленте и т.д.

После пуско-наладки конвейера установка транспортерной ленты заканчивается. При необходимости вы можете заключить с нами договор на последующее обслуживание и ремонт ленты и конвейера.

Обслуживание конвейеров

Обслуживание конвейеровКомпания «ЭластикТрейд» осуществляет поставку, продажу, вулканизацию и ремонт конвейерных лент любого типа, а также обслуживание конвейеров, предполагающее регулярный осмотр на предмет существующих или возможных повреждений, замену и ремонт вышедших из строя или износившихся деталей. Специально сформированный технический отдел обеспечит работоспособное состояние оборудования, машин, узлов и агрегатов. Обслуживание может быть разовым и долгосрочным.

В процессе эксплуатации транспортировочного агрегата рано или поздно возникает провисание линии, вызванное неравномерной загрузкой, продолжительным использованием или другими причинами, поэтому обслуживание конвейеров является обязательной услугой для любого вида производства.

При возникновении неисправности, отказе в работе оборудования по причине сбоя, поломке узлов и агрегатов инженеры нашего сервиса осуществят диагностику, выявят неисправность и произведут необходимые ремонтные работы. Предполагается выезд специалиста на место установки оборудования.

Три схемы обслуживания от «ЭластикТрейд»:

  1. полная передача обслуживания (мониторинг, ремонт, замена и т.д.) – формирование ремонтной службы на предприятии не требуется;
  2. разделение сферы обслуживания – заказчиком утверждается конкретный перечень работ, которые будут выполняться по утвержденному плану;
  3. мониторинг конвейера – осмотр оборудования, извещение о возможных неисправностях, рекомендации по устранению нарушений, выполнение ремонтных работ.

Сервисное сопровождение может включать следующие типы работ:

  • стыковка конвейерных лент;
  • ремонт конвейерных лент;
  • монтаж и демонтаж лент;
  • футеровка барабанов, течек, бункеров.

Стыковка конвейерных лент производится одним из трех методов:

  1. механическая стыковка – соединение ровно обрезанных краев ленты при помощи специальных заклепок;
  2. горячая вулканизация – соединение краев ленты при помощи вулканизационного пресса;
  3. холодная вулканизация – соединение краев ленты при помощи двухкомпонентного клея.

Футеровка барабанов, течек, бункеров – это обрезинивание приводных барабанов специальными материалами, приспособленными к окружающей среде. Футеровочные материалы бывают однослойные и многослойные и изготавливаются на основе каучука, полиэтилена или ПВХ.

Благодаря этой технологии:

  • снижается металлоемкость конструкции;
  • повышается устойчивость к абразивам;
  • улучшаются антикоррозийные свойства;
  • уменьшается натяжение ленты;
  • увеличивается коэффициент сцепления между барабанами и т.д.

Заказывая обслуживание конвейеров в «ЭластикТрейд», заказчик получает:

  • снижение издержек, связанных с простоем производства;
  • сжатые сроки стыковки, футеровки, вулканизации и ремонта;
  • повышение эффективности работы оборудования;
  • поставка ремонтных материалов, конвейерной ленты, инструментов по выгодным ценам.

Профессиональное обслуживание конвейеров – это не только залог штатной эксплуатации замкнутой транспортировочной линии, но также обязательное условия безопасности производственного персонала.

Уточнить детали сотрудничества или сделать заказ можно по телефону 8 (495) 988-27-10.

Футеровка (обрезинивание) приводных барабанов

Компания “Эластик Трейд” осуществляет футеровку или как её ещё называют – обрезинивание приводных барабанов.

В процессе эксплуатации конвейерного транспорта часто возникает проблема проскальзывания ленты на приводном барабане, что доставляет немало трудностей для персонала обслуживающего конвейер, это может происходить по нескольким причинам:

  • слабая натяжка конвейерной ленты;
  • слишком маленький диаметр барабана;
  • неправильно подобранная конвейерная лента;
  • на сильно загруженных конвейерах;
  • попадание между барабаном и конвейерной лентой воды, грязи, налипание транспортируемого материала;

Кроме того коэффициент трения между гладкой металлической поверхностью барабана и лентой невелик, что в комплексе и приводит к проскальзыванию барабана и остановке конвейерной ленты. Во многих ситуациях люди обслуживающие конвейер пытаются бороться с этой проблемой, натягивая конвейерную ленту, но обычно это не приводит к положительным последствиям, так как лента оказывается перетянута, срок службы её сильно сокращается, возможен даже порыв ленты в месте стыкового соединения.

Мы предлагаем Вам лёгкий и самый надёжный путь избавиться от этой проблемы. Футеровка барабана избавляет вас от многих проблем:

Во первых, футеровочная пластина выполнена из резины,а коэффициент трения между конвейерной лентой и обрезиненным барабаном намного выше.

Во вторых, футеровочная пластина защищает приводной барабан от коррозии в следствии воздействия на него воды и других агрессивных сред

В третьих, футеровочная пластина выполнена с рифлением, которое выполняет функцию дренажа воды и грязи, в следствии чего на барабан медленнее налипает грязь.

При выполнении работ по футеровке барабанов мы используем только высококачественные импортные материалы, в числе которых голландская футеровочная пластина с CN-слоем, грунтовка и клеи производства немецкой компании REMA TIP-TOP.

Вулканизация конвейерных лент

Вместе с механическими соединениями для конвейерной ленты мы предлагаем Вам так же услуги по стыковке конвейерной ленты методом горячей и холодной вулканизации.

Горячая вулканизация

Самый эффективный и надёжный способ стыковки конвейерных лент. Для предприятий использующих теплостойкие и резинотроссовые ленты горячая вулканизация является единственным возможным способом стыковки конвейерных лент.

Преимущества

  1. Самый прочный из всех способов стыковки. При стыковке горячей вулканизацией с соблюдением всех необходимых требований и с использованием качественных материалов, гарантированная прочность стыка до 90% от разрывной прочности ленты.
  2. Запуск ленты можно производить непосредственно после завершения работ по стыковке, как следствие сведен к минимуму простой производства;
  3. Максимальная температура использования конвейерных лент (при условии использования специальных материалов) +200°С;
  4. Горячая вулканизация возможна зимой при отрицательной температуре;
  5. Возможно выполнение стыковки при сильной запылённости;
  6. Используемые материалы стоят гораздо дешевле материалов используемых для холодной вулканизации;
  7. В подготовительном этапе стыковки допускаются погрешности;
  8. В отличии от холодной вулканизации возможна стыковка тросовых лент;

Недостатки

  1. При стыковке методом горячей вулканизации используется дорогостоящее оборудование. Оборудование довольно тяжёлое и громоздкое, что создаёт определённые трудности по доставке его на конвейер.
  2. Горячая вулканизация это самый трудоёмкий способ стыковки конвейерных лент.

Холодная вулканизация

Это ещё один способ стыковки конвейерной ленты. Холодная вулканизация является вторым по надёжности способом стыковки резинотканевых конвейерных лент. Так как этот способ всё таки менее надёжен, то стыковку методом холодной вулканизации следует стараться выполнять только лишь в тех редких случаях, когда стыковка методом горячей вулканизации невозможна из-за определённых обстоятельств.

Преимущества

  1. Менее трудоёмкий способ по сравнению с горячей вулканизацией;
  2. При стыковке лент на конвейерах отсутствует необходимость перемещения громоздкого оборудования;
  3. Стыковку возможно выполнить в труднодоступных местах, где установка вулканизациолнного пресса просто невозможна;
  4. При выполнении работ по стыковке с соблюдением всех требований прочность стыкового соединения очень высока и достигает 70% от разрывной прочности самой ленты

Недостатки

  1. Ограничение по температурному режиму: от –40 °С до +80 °С;
  2. Температура воздуха при выполнении стыковки не должна быть ниже +5 °С, та температура материалов и самой ленты не ниже +15 ° C;
  3. Невозможность стыковки при влажности выше точки росы;
  4. После окончания работ по стыковке необходимо соблюсти выдержку по времени перед пуском конвейера от 12 до 24 часов, что несомненно увеличивает время простоя конвейера.
  5. При сильной запыленности окружающей среды не рекомендуется стыковать ленту методом холодной вулканизации.

Услуги «ЭластикТрейд»

Специалисты компании «Эластик Трейд» производят стыковку любым из указанных способов в зависимости от типа ленты, запыленности помещения и температуры в нем. Позвоните по телефону +7 (495) 988-27-10 и получите полную бесплатную консультацию по способам вулканизации транспортных лент для вашего случая.

Стыковка конвейерных лент может производиться несколькими способами, каждый из которых имеет свои преимущества и определенные недостатки. Основных и самых распространенных метода три:

  1. Метод горячей вулканизации
  2. Метод холодной вулканизации
  3. Метод механической стыковки

Метод горячей вулканизации

Горячая вулканизация может использоваться в любых условиях на любых предприятиях. Это самый надёжный способ стыковки из существующих, но и самый технически сложный. Таким способом стыкуются все типы лент, включая монопрокладочные, и резинотросовые.

Метод холодной вулканизации

При этом методе стыковки используется двухкомпонентный резиновый клей, нет необходимости в наличии сложного оборудования, но требуется более продолжительное время.

Оба этих метода имеют некоторые преимущества перед механической стыковкой. В первую очередь это то, что приводные барабаны не изнашиваются так быстро, а во-вторых – то, что отсутствует просыпь в месте стыка.

Метод механической стыковки

Механическое соединение конвейерных лент появилось значительно раньше вулканического, но при этом оно имеет свой набор преимуществ, которые недоступны первым двум способам. К несомненным преимуществам можно отнести:

  • Низкую стоимость
  • Отсутствие необходимости применения специальной техники для произведения процедуры
  • Минимальное количество затрачиваемого времени
  • Отсутствие особых требований к условиям произведения стыковки
  • Независимость от источников питания
  • Отсутствие необходимости использования специально обученного персонала

При этом, благодаря простоте и универсальности способа, становится возможной стыковка лент любой прочности и толщины, а также – совершенно не требуется особая обработка концов ленты и ее подготовка к стыковке – в случае с механическим способом достаточно просто обрезать конвейерную ленту под углом в 90о и на этом подготовка заканчивается.

А при использовании современных высококачественных соединителей, лента минимально потеряет в гибкости и не будет сильно сносить приводные барабаны благодаря тому, что ее толщина после стыковки не увеличится

Диаметры барабанов должны быть возможно большими (в пределах разумного). Существуют нормы по минимально допустимым диаметрам барабанов для различных типов  конвейерных лент, которые примерно одинаковы у разных производителей. Обычно у приводного барабана диаметр больше чем у холостого на ~20% и на ~40% отклоняющего. При больших запасах прочности конвейерных лент, минимальные барабаны могут снижаться на 40%.

Длина барабанов примерно на 100 – 150 мм больше ширины конвейерной ленты.

Следует так же помнить, что чем больше угол охвата лентой приводного барабана, тем меньше нагрузка на ленту.

Особое значение имеет так же футеровка (обрезинивание) приводного барабана (а лучше всех). Футеровка способствует лушчей центровке лент, исчключению их перетяжки.

Минимальные диаметры барабанов для различных типов конвейерных лент
Тип Ткани Количество прокладок Диаметр приводного барабана Диаметр натяжного барабана
ТК 200-2 3 630 500
4 800 630
5 800 800
6 1000 800
EP 125 2 200 160
3 315 250
4 400 315
5 500 400
EP 160 3 400 315
4 500 400
5 630 500

Таблица справедлива для лент с 10-кратным запасом прочности, при 20-кратном запасе прочности диаметр может быть снижен на 20%, при 30-кратном – на 40%.

(автор Голиков. Г. Ф. 2011 г.)

Техническая поддержка

Тех поддержка Эластик Трейд

Работа компании при возникновении у клиента претензии к качеству полученного товара либо его количеству осуществляется по следующим правилам:

  1. Качество поставляемого товара должно соответствовать техническим характеристикам, заявленным производителем. На товар, подлежащий обязательной сертификации, компания предоставляет сертификат соответствия.
  2. Заказ покупателя на поставку товара и отметка в накладной при передаче товара подразумевают, что покупатель имеет представление о назначении товара.
  3. Претензии по качеству товара рассматриваются компанией при соблюдении покупателем следующих условий:
    а) в случае обнаружения внешних недостатков товара по количеству и качеству претензия должна быть заявлена покупателем в течение пяти рабочих дней с момента поставки товара;
    б) покупатель обязан уведомить поставщика об обнаружении недостатков товара в виде письменной претензии покупателя с указанием способа компенсации и приложением подтверждающих документов и материалов:
  4. При внешних недостатках товара – надлежащим образом оформленная накладная с указанием выявленных недостатков; весь товар, на который была выставлена претензия, и сопроводительные документы должны быть сохранены покупателем до установления факта и причин брака.
  5. При наличии спора о факте и причинах брака проводится технологическая экспертиза с участие или силами специализированной организации. Если в результате экспертизы будет установлено, что брак вызван причинами, которые существовали в товаре до его передачи покупателю, поставщик возмещает расходы по проведению экспертизы

Доставка

Доставка Эластик Трейд

За счет наличия нового собственного автотранспорта, мы доставляем груз по Москве и Московской области в срок. Если Ваше предприятие находится в другом регионе, мы также доставляем груз до терминала любой транспортной компании.

При срочной необходимости для вашего предприятия осуществляем доставку, стыковку круглосуточно.
Имея удобное расположение склада в Москве (Перово) и собственный парк автомобилей, мы оперативно реагируем на запросы наших клиентов.

В процессе поиска и подбора необходимых запчастей и материалов зачастую возникают трудности в определении параметров важных именно для вашего конкретного случая.

Специалисты компании “Эластик Трейд” помогут Вам определить тип нужной продукции, при необходимости дадут пояснения по имеющейся у Вас маркировке, подберут аналоги из всего многообразия номенклатуры, при возникновении необходимости произведут все нужные рассчёты и определят оптимальный для Вас вариант по соотношению цена-качество.

После совершения сделки, для Вашего удобства, наша компания, по договорённости, осуществляет доставку товара “до дверей” либо до погрузочной площадки любых транспортных компаний, по вашему желанию.

Наши специалисты всегда с радостью ответят на вопросы по обслуживанию и ремонту купленной у нас продукции, возникающие в процессе её эксплуатации.

Мы Эластик Трейд

Надежность.
Качество.
Скорость.

О нас

М

ы крупнейшая отечественная компания, которая поставляет на российский рынок такую продукцию как лента конвейерная транспортерная. Предлагаемый товар изготавливается на основе высокопрочной ткани ЕР, основная сфера применения которой – легкая и тяжелая промышленность. Лента конвейерная резинотканевая, поставляемая

ООО «ЭластикТрейд», полностью соответствует международным и российским стандартам качества, в том числе ISO9001, DIN 22102 и ГОСТ 20-85. Это говорит о высокой ответственности компании перед каждым своим клиентом.

Image
Москва
Архангельск
Перьм
Астрахань
Алтай
Карелия
0
39

Областей

0
89

Городов

0
396

Клиентов

Замена лент

Наша компания осуществляет установку транспортерной ленты осуществляется по окончании монтажа станины, натяжного устройства, привода и роликовых опор.

Стыковка лент

Стыковка конвейерных лент всеми основными способами, как на своих площадях, так и при необходимости с выездом бригады специалистов на Ваше предприятие.

Ремонт конвейеров

Мы производим ремонт конвейеров, выполняем осмотр на предмет существующих или возможных повреждений, замену и ремонт вышедших из строя или износившихся деталей

Футеровка барабанов

Компания  “Эластик Трейд” осуществляет футеровку или как её ещё называют – обрезинивание приводных барабанов.

Футеровка бункеров

Компания “Эластик Трейд” также осуществляет футерование пересыпных, накопительных бункеров, а также вибростолов

Покрытие валов

Мы производим нанесение полиуретана на самые различные поверхности, в том числе на валы, ролики и барабаны конвейеров

Наша продукция

Продукция, которую мы производим.

  • Ленты конвейерные
  • Конвейера
  • Ролики и роликоопоры
  • Барабаны и станции
  • Сита для грохотов
  • Роликоопоры
  • Сетки

Конвейерная или как её ещё называют – транспортёрная лента является основной подвижной частью ленточного конвейера.

На неё приходится основная нагрузка, а также абразивное и ударное воздействие транспортируемого груза.

Конвейерный транспорт является неотъемлемой частью любого производственного предприятия, и испокон веков конвейера помогают доставлять людям материал и товар от одного производственного участка к другому.

Ролики конвейерные являются неотъемлемой частью ленточных конвейеров.

Компания Эластик Трейд производит полный ассортимент конвейерных роликов соответствующих ГОСТ Р 51984-2002, ГОСТ 22646-77, корпус ролика выполнен из стальной трубы, на подшипниковый узел

Приводной барабан является той частью конвейера которая приводит в движение конвейерную ленту и транспортируемый груз. Компания Эластик Трейд производит барабаны любых размеров по индивидуальным чертежам заказчика.

Отличительной особенностью наших барабанов является разборный корпус без сварных швов, позволяющий произвести разборку и сборку барабана без деформации деталей, а также увеличенный диаметр вала в сочетании с усиленными подшипниками.

Грохочение и просеивание материала – процесс активно использующийся во всех отраслях промышленности. Функцию просеивания выполняю разнообразные сита, в их числе: струнные, плетёные, арфообразные, полиуретановые.

Для различных условий эксплуатации и для разных материалов используются разные типы сит, но какое сито не стояло, оно всегда является расходным материалом и быстро выходит из строя.

Чем дольше срок службы сит, тем реже необходимы остановки производства для их замены, и тем эффективнее работа предприятия.

На ленточных конвейерах в качестве опоры для поддержания ленты служат стационарные роликоопоры, иногда лента движется по сплошному настилу, деревянному или металлическому. Настил применяют очень редко — на коротких конвейерах для легких штучных грузов.

Требования, предъявляемые к роликоопорам:

  • легкость вращения при передвижении ленты;
  • простота конструкции;
  • малая масса;
  • износостойкость;
  • простота ремонта и замены изнашивающихся частей.

Роликоопоры подразделяются на верхние, предназначенные для опоры грузонесущей ветви конвейера, и нижние— для поддержания ленты по порожней стороне конвейера.

Роликоопоры подразделяются на категории.

Усиленная конструкция.
Разработана для тяжелых условий эксплуатации, устанавливается в места с повышенной нагрузкой.

Средняя конструкция.
Разработана для установки на любых видах ленточных конвейеров.

Легкая конструкция.
Разработана для использования в конвейерах с шириной ленты до 1000 мм.

Роликоопоры специального назначения: центрирующие верхние и нижние. 
Используются на конвейерах с различной шириной ленты и различным углом наклона боковых роликов. Укомплектованы двумя дефлекторными роликами, препятствующими сходу ленты. Препятствует сходу ленты вдоль направления движения.

Рифленая сетка (РС) представляет собой изделие из металла с плетением особого типа. Делают ее без сварки из проволоки, прошедшей предварительное рифление. Это обеспечивает готовой продукции повышенную прочность и способность противостоять ударным нагрузкам.

Наши работы

Наши некоторые работы

Закажите консультацию бесплатно!

Просто нажмите кнопку, заполните поля и мы свяжемся с Вами!

Почему выбирают нас ?

Опыт более 10 лет

За 10 лет работы специалисты компании накопили огромный опыт в области конвейерного оборудования. Мы работаем с клиентами по всей Российской Федерации.

Сроки

Компания Эластик Трейд строго придерживается установленных планов и сроков исплонения

Работа с клиентом

Мы знаем как угодить самым взыскательным клиентам. Большой опыт работы с VIP заказчиками показал: нет ничего невозможного!

Гарантии

На все виды работа компания Эластик Трейд даёт гарантию своим заказчикам

Скидки

Наша компания готова предложить вам гибкую систему скидок

Отгрузка

Оперативная отправка товара в любое время дня и ночи

Срочный выезд

Возможен срочный выезд ремонтной бригады в любую точку Российской Федерации

Номенклатура

Компания Эластик Трейд может предоставить вам полную номенклатуру товаров по вашему запросу

  • О Эластик Трейд

    Производственно промышленная компания ООО “ЭластикТрейд” работает под новым названием с 2010г.

    Наши специалисты имеют огромный опыт в сфере производства промышленного оборудования для заводов где используют конвейера. Есть собственное производство  роликов, роликоопор, рольгангов, приводных барабанов.

    Поставляем на Российский рынок конвейерную ленту зарубежных производителей на основе ткани EP. Осуществляем стыковку конвейерной ленты в кольцо методом горячей вулканизации. Для великих дел, требуется неутомимое постоянство.

  • Быстрое исполнение заказа

    Наша компания  работает по всей России, поэтому заказать любые комплектующие для конвейерного оборудования у нас может кто угодно, а мы гарантируем быстрое, профессиональное исполнение поступившего заказа и отправку товара в любой регион, удобной для Вас транспортной компанией.

  • Аудит

    Также, мы готовы предоставить полноценные услуги по организации аудита предприятия клиента, необходимого для переоснащения производства с применением современного оборудования.
    Для этого мы организуем выезд на предприятие, полный анализ существующего оснащения, предлагаем оптимальные пути модернизации производства, требующие минимальных вложений.

Наши Клиенты

Наш офис

Наш офис

 

Наш склад

Наш склад

  • Эластик Трейд
    Сергиево-Посадский р-н
    п. Березняки

    Мы работаем ежедневно с 8:00 до 18:00
  • 8(495) 988-27-10
    8(926) 337-81-27